Plastics_4_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 58 БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 1 0 ) 2 0 1 2 трат, используемых для переноса расходов на единицу продукции, приведен в таблице 2. Таким образом, полученный в результате использования ресурсного подхода перечень статей затрат общепроизводственных рас- ходов обеспечивает как полноту учета статей затрат, так и возможность рассчитывать рас- ходы на единицу производимой продукции по каждой статье затрат. Система калькулирования в целом Для обзора и последующего анализа предлагаемой системы калькулирования сопоставим разработанный выше перечень прямых и общепроизводственных расходов с составом калькуляционных статей, реко- мендуемых методикой [3]. Для этого в левой части таблицы (табл. 3) поместим перечень калькуляционных статей в соответствии с методикой [3], а в правой части расположим расходные статьи предлагаемой системы калькулирования себестоимости продукции переработки пластмасс с указанием приме- няемых методов расчета и используемых нормативных показателей. Из таблицы 3 следует, что предлагаемый перечень статей расходов для калькулиро- вания себестоимости в производствах пере- работки пластмасс в основном совпадает с составом статей, рекомендуемых методи- кой [3]. Имеющиеся расхождения связаны с большим масштабом и сложностью про- изводства спецтехники, а также с технологи- ческими особенностями производств пере- работки пластмасс (расходы на износ форм в производствах изделий). Таким образом, применение предла- гаемой системы калькулирования позво- ляет выполнить требование методики [3] о преимущественном использовании прямых методов отнесения затрат на себестоимость конкретной продукции. При переходе на но- вую систему калькулирования происходит следующее: — количество основных калькуляцион- ных статей возрастает с 4 до 8, что повышает обоснованность расчетов; — доля расходов, рассчитываемых пря- мым счетом и методом АВС, возрастает с 55-65 до 80-90 процентов производствен- ной себестоимости (в зависимости от вида производства), что повышает точность и достоверность расчетов себестоимости про- дукции. Нормативное обеспечение Внедрение современной системы кальку- лирования себестоимости, осуществляемое в рамках решения задачи повышения обосно- ванности и точности определения расходов, требуетрезкогорасширениянормативнойбазы производственнойдеятельностипредприятия. Величинырасходов по каждой калькуляцион- ной статье должны подтверждаться не только Производственные ресурсы Статьи затрат Носители затрат Сырье Складские расходы. Внутризаводское перемещение грузов Масса продукции Производственный персонал Охрана труда (спецпитание, спецодежда). Вывоз бытового мусора Время работы персонала. Количество персонала Технологическое оборудование Амортизационные отчисления. Техническое обслуживание и текущий ремонт. Метрологическое обеспечение Время работы оборудования Технологический процесс Зарплата ИТР с отчислениями на социальные нужды Количество видов продукции Инженерные системы и производственная площадь Амортизационные отчисления. Текущий ремонт. Содержание зданий Производственная площадь, занимаемая оборудованием. Время работы оборудования Производство в целом Зарплата руководителей производства с отчислениями на социальные нужды Трудоемкость производства продукции Таблица 2. Производственные ресурсы и статьи затрат общепроизводственных расходов Фото BASF