Plastics_4_2013

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 10 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 Процесс IMIW (внутрен- няя сварка в пресс-форме) от Wittmann Battenfeld — это новая технология, по- зволяющая производить интеграцию элементов, защищенных газо- и во- донепроницаемым слоем. Особенно интересен этот и других отраслях. Преиму- щество технологии состоит в возможности передачи боль- ших объемов информации за малые промежутки времени и без непосредственного контакта. Все компоненты, обеспечивающие радиоча- стотную идентификацию, должны быть защищены от механических повреждений, влажности, тепла и других типов вредных воздействий. Для этого такие компонен- ты заключаются в защитные оболочки. Существует несколько различных методов соеди- нения двух половин обо- лочки: склеивание, сварка, смыкание или свинчивание. С помощью инновационно- го процесса IMIW впервые удалось обеспечить соедине- ние непосредственно между контактирующими поверх- ностями. Части изделия, произведенные методом литья под давлением, соеди- няются по контактирующим поверхностям путем залив- ки и литьевого формования того же материала изнутри. С помощью процесса IMIW можно создать газо- и водо- непроницаемое соединение между двумя половинами и обеспечить надежную защи- ту чувствительных электрон- ных компонентов. Особое преимущество данного процесса — отсут- ствие на литьевых деталях бороздок и наплавлений, что позволяет исключить этап финишной отделки. Создание газо- и водоне- проницаемого соединения в рамках единого производ- ственного процесса также обеспечивает повышенную надежность. Этот процесс может ис- пользоваться и в других областях, где необходимо соединение двух деталей и востребованы описанные выше преимущества. Защитные оболочки сварят по-новому процесс в сочетании с тех- нологиями RFID (радио- частотная идентификация). RFID все чаще применяет- ся в автомобилестроении, а также в изготовлении ме- дицинской продукции, на транспорте, в электротех- нической промышленности В ОАО «Каустик» начата наработка очередной партии инновационного продукта «КаусГран» — так с 2012 года называется в соответствии с патентом и согласно ТУ по- ливинилхлорид пластифици- рованныйдревеснонаполнен- ный.Специальнодлявыпуска новой партии продукта на втором производстве (поли- хлорвиниловых смол) запу- щен экструдер, где с произво- дительностью 5 тонн в сутки будет выпускаться сырье для российских партнеров. Одновременно с этим специалистами ОАО «Кау- стик» продолжается рабо- та по совершенствованию технологии и рецептурного состава ДПК. Совместно с производителями УФ- стабильных красителей ре- шаются вопросы улучшения атмосферостойкости изде- лия, придания новых потре- бительских качеств, дающих возможность расширения номенклатуры выпускае- мых изделий. Кроме того, продолжаются испытания гранулята «КаусГран» не- сколькими отечественными и зарубежными фирмами. Всесторонние исследования полученного из него декинга, организованные в лаборато- риях Бельгии и России, до- казали его высокое качество. По показателю «влагопогло- щение» декинг в 2,5 раза пре- высил требования Европей- ского стандарта. Разработкой «КаусГрана» на основе поливинилхлори- РФ, была подвергнута допол- нительной модификации для адаптациипод экструзионное оборудование потребителя. В июне 2011 годанароссийском предприятии ООО «Айгир» проведены пусконаладочные работы с окончательной до- водкой рецептуры и начато серийное производство тер- расного декинга из гранулята «КаусГран». да на ОАО «Каустик» зани- маются с 2008 года. В основу своей рецептуры ДПК тех- нологи заложили стабилизи- рующий комплекс на основе кальций-цинка. В процессе работы успешно решена за- дача доведения и контроля влажности древесноймуки. С момента начала мелкосерий- ногопроизводства рецептура, защищеннаядвумяпатентами ОАО «Каустик» улучшает качество ДПК