Plastics_4_2013

w w w . p l a s t i c s . r u — г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й 13 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 Врамках9-йконференции по древесно-композитным материалам, проходившейна заводе компании battenfeld- cincinnati Austria GmbH в Вене, была произведена пер- вичная демонстрация нового параллельного двухшнеко- вого экструдера fiberEX-114. Пригласил участников кон- ференции на демонстрацию ее организатор, британская компания Applied Market Information Ltd (AMI). На- ряду с показом работылинии AMI предоставила специали- стам возможности и время для проведения индивиду- альных дискуссий, органи- зовав небольшую выставку и экскурсии по заводу. Встреча, организованная AMI на тему производства профилей из ДПК, при- влекла много посетителей. Участники из 29 стран вос- пользовались международ- ной конференцией, чтобы получить информацию о но- вейших разработкахматериа- лов, трендах их применения, а также изменениях в области машин и технологии. При демонстрации из- готовления сплошного профиля использовался материал бельгийской ком- пании Beologic n.v., который состоит на 50 процентов из ПВХ и на 50 процентов из древесных волокон. Про- филь имел ширину 160 мм и толщину 25 мм, изготавли- вался он с производитель- ностью 500 кг/ч и со скоро- стью 1,6 м/мин. При этом экструдер благодаря своему технологическому расчету В процессе изготовле- ния профиля участвовали и другие компании: Emde Industrie-Technik GmbH предоставила спиральные транспортеры, Brabender Technologie GmbH & Ко — гравиметрическое дозирую- щее устройство, Woywood Kunststoffmachinen GmbH & Co — дозатор маточной смеси, а W&R Plastics B.V. — маточную смесь. обеспечивал оптимальную стабильность процесса. Оснастка, включая устрой- ства калибровки и активно- го съема, была предоставле- на австрийской компанией Greiner Tech.Profile GmbH. Остальные постэкструзион- ные устройства, работавшие в эффективном энергосбе- регающем режиме, были изготовлены компанией battenfeld-cincinnati. Новое в переработке ДПК количество брака. А это, в свою очередь, является одним из важнейших фак- торов эффективного произ- водства. К о м п а н и я H a i t i a n International в очередной раз продемонстрировала, что для каждой литьевой задачи может предоставить эффективное решение. Лучшим подтверждением этого правила является то, что уже сотни ТПА Haitian с усилием смыкания от 1000 до 4000 тонн установ- лены в России, Беларуси и странах Восточной Ев- ропы. Haitian International Holding Ltd считает Рос- сию и страны СНГ рынком высокой стратегической важности. Для сохранения лидирующей позиции на нем с 2006 года компания открыла собственное пред- ставительство в Российской Федерации. ятие уже имеет опыт экс- плуатации машин MARS. И конечно же, очевидные преимущества данной се- рии, такие как высочайший уровень энергосбережения, стабильность работы, вы- сокая скорость и низкие за- траты на охлаждение, были отмечены техническими специалистами и руковод- ством компании. Стоит заметить, что ма- шины Haitian серий MARS и JUPITER учитывают осо- бую специфику крупнога- баритного литья. Ведь есть огромная разница в литье таких изделий, как мусор- ный бак, европалета, авто- мобильный бампер или же, к примеру, тонкостенная упаковка или электроника. ТПА этих серий отлича- ются высокой точностью управления давлением и скоростью в гидросистеме, что позволяет сократить В Дзержинске установили ТПА MARS MARS с усилием смыкания 2800 тонн будет производить крупногабаритные изделия для автомобильнойпромыш- ленности. Выбор данного ТПА был не случаен, ведь предпри- Вконце февраля 2013 года на производстве ДПО «Пла- стик» в Дзержинске была установленаоднаиз крупней- ших инжекционно-литьевых машин в России. Энергосбе- регающийТПАсерииHaitian