Plastics_4_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА /ПРОТОТИПИРОВАНИЕ И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 — создания эталонных образцов (моделей) для контроля производства технологической оснастки и мастер-моделей для литья в сили- коновые формы. FDM. Объект формируется путем послой- ной укладки расплавленной нити из плавкого рабочего материала (пластик, воск). Рабочий материал подается в экструзионную головку, которая выдавливает на охлаждаемую плат- форму тонкую нить расплавленного материала, формируя таким образом текущий слой разра- батываемого объекта. Лазерное спекание порошков (SLS — Selective Laser Sintering). Лазерный луч последователь- но спекает порошковый материал по контуру отдельного слоя. Быстрое прототипирование изделий из металла и керамики происходит именно этим методом. К преимуществам стоит отнести высокие эксплуатационные свойства используемых материалов. Multi-Jet Modeling (MJM). Принтер имеет различные режимы изготовления моделей. Благодаря комбинированию этих режимов и использованию каждого из них в зависимости от необходимости выращиваемый объект на выходе обладает беспрецедентным качеством детализации, полностью отвечающим задан- ным параметрам и ожиданиям пользователя. Гладкие наружные поверхности восковых мо- делей позволяют сократить расход материала и трудоемкость на этапе механической обработ- ки. Модельным материалом для этих машин является акриловый фотополимер, материалом поддержек — воск. Размеры рабочей камеры, например, принтера ProJet DP 3000 вполне до- статочны, чтобы моделировать относительно крупные (до 30 см) объекты. Все перечисленные технологии можно от- нести как раз к разряду 3D-печати. При анализе методик стоит все-таки пони- мать, что мы имеем дело с далеко не совершен- ными с точки зрения конструкционных свойств материалами, используемыми во всех перечис- ленных технологиях. Суть проблемы кроется в том, что все эти материалы лишь имитируют свойства того или иного конструкционного материала. И хотя FDM-технология позволяет использовать АБС-нить для создания моделей, прочность данных моделей является весьма далекой по своим физическим свойствам от полноценного АБС-пластика, изготовленного методом литья под давлением или экструзии. Столь разительное несоответствие является следствием особенности укладки материала в виде тонкой нити последовательно и поэтому серьезно сдерживает применение данного вида прототипирования для получения деталей, ко- торые будут испытывать нагрузки в различных направлениях. В реальной практике решение задач по соз- данию прототипов ставит жесткие требования по их физико-механическим свойствам. Поэто- му считать, что можно сделать полнофункцио- нальный рабочий прототип, используя лишь перечисленные методы, в корне неправильно. В этой связи любой компанией, занимающейся прототипированием, во главу угла при созда- нии прототипов стоит прежде всего ставить цели или назначение того или иного прото- типа. Исходя из заданных инженером параме- тров формируется «таблица применяемости», которая позволяет получать информацию о за- ложенном в конструкцию конечного продукта материале и сопоставлении его с материалами- заменителями (имитаторами). Прототипы из заготовок Другим способом получения прото- типов является обработка заготовок на 3-координатных обрабатывающих центрах с ЧПУ методом фрезерования. Данный вид по- лучения прототипов на сегодня дает возмож- ность более быстрого производства деталей с максимальными размерами до 1800 × 600 × 500 мм, что недоступно в большинстве случаев на 3D-принтерах. Но самым главным отличием На правах рекламы Рисунок 2. SLA-прототип с окраской soft-touch