Plastics_4_2013

24 ТЕМА НОМЕРА /ПРОТОТИПИРОВАНИЕ И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 или, можно сказать, разумным дополнением является то, что для фрезеровки используется цельная заготовка (например, АБС-блок), га- рантирующая характеристики изделия, сравни- мые со свойствами пластмассовой детали, изго- товленной по технологии литья под давлением. Стоимость фрезеровки обычно значительно ниже по сравнению с другими технологиями производства изделий. А точность современ- ных обрабатывающих центров позволяет делать детали прецизионного уровня. Гибкость настройки станков и опыт опера- тора дают возможность получать тонкостенные детали, используя в том числе двухстороннюю обработку. Крупногабаритные детали изго- тавливаются с помощью последовательной стыковки более мелких деталей. Грамотное проектирование процесса обработки и ее точ- ность позволяют производить даже детали с так называемыми поднутрениями. Сегодня есть возможность произвести прототипы из множества материалов, при- годных для механической обработки: МДФ, пенополистирола, пенопласта, полирован- ного и черного АБС, поликарбоната, акрила, полиамида-6/66, ПОМ, ПП, ПЭ, тефлона, по- лифенилена, полифениленсульфида, полифе- ниленоксида, полиэфирэфиркетона, полиэфир- эмида, полиамидимида, полиэфирсульфона и других пластиков. Однако в настоящее время недостаточ- но иметь в распоряжении только привычные пластики — при создании конструкционных элементов и макетов требуется применение таких материалов, как: — металлы (алюминиевые сплавы, нержа- веющая сталь, цинк, латунь, медь, бронза); — цирконий и циркониевая керамика. Свойства этого металла идеальны для ювелир- ных изделий и деталей часов. Сплавы циркония обладают отличными характеристиками— они легкие, очень прочные, гипоаллергенные; — керамика с различными химическими и физическими свойствами (с высоким удель- ным электрическим сопротивлением, пределом прочности на сжатие, стойкостью в окислитель- ных средах, а также высокой огнеупорностью); — кварцевое стекло. В ряде случаев, если необходимо получить функциональный макет или прототип с вы- соким качеством внешней поверхности, ис- пользуется дополнительное аэрозольное по- крытие, включая такой его популярный тип, как soft-touch. Достаточно указать желаемый цвет изделия по каталогу RAL и текстуру по- верхности (глянец, полуглянец, матовая) при оформлении заказа. Для покраски деталей используются аэро- зольные краски с высокой степенью адгезии к полимерным материалам и износостойко- стью. Литье в силиконовые формы Задача получения малой серии деталей (до 100 штук) из пластиков решается путем при- менения литья полиуретановых смол в сили- коновые формы под вакуумом. Ключевые пре- имущества этой технологии — малые затраты времени и умеренная стоимость по сравнению с изготовлением алюминиевых или металличе- ских пресс-форм. Литье в силиконовые формы — идеальное решение для выполнения следующих задач: — получение опытных образцов и марке- тинговых моделей; — изготовление малой серии деталей; — сжатые сроки выполнения заказа; — получение деталей очень высокого каче- ства или с возможностьюфинишной доработки поверхности; — производство больших и мелких деталей весом от нескольких граммов до нескольких килограммов; — возможность широкого выбора цветов и текстур (например, шероховатости); — гарантия умеренной себестоимости еди- ницы продукции. Широкий выбор полиуретановых смол, близких по своим физико-механическим свой- ствам к термопластам, позволяет получать ка- чественные модели при литье в силиконовые формы. Также используются такие материалы, как АБС, полиамид, полипропилен, полиэти- лен, прозрачный поликарбонат и акрил, рези- ны и эластомеры. В заключение необходимо отметить, что только комплексный и взвешенный подход к созданию прототипа может решить массу про- блем на этапах его создания и использования и гарантировать, что те задачи, для которых задумывался прототип, будут реализованы в полной мере. A new level of prototyping Alexey Kutyaev Nowadays the such terms as prototyp- ing of rapid prototyping are common among professionals. However every person have his own sense of those words. In many cases the accurate understanding of those words are crucial for order fulfillment quality while the practice of mold-making shows the most customers do not understand what their pro- totype would be like and what do they need it for. The author suggests to make sense of all themeanings of the terms and to examine the advantages of prototyping technologies. Рисунок 3. Прототип из блочного АБС Рисунок 4. Фрезерованный прототип из АБС-пластика Рисунок 5. Материалы для производства прототипов Рисунок 6. Детали, выполненные методом литья в силиконовую форму w w w . p l a s t i c s . r u