Plastics_4_2013

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 29 Рассмотрим на несколь- ких примерах преимущество электрохимической обра- ботки формующего инстру- мента. Так, если необходимо из- готовить фильеру для про- изводства пластмассового профиля (рис. 1) из цельной заготовки, то механическая обработка оснастки, воз- можная при изготовлении фильеры из двух частей, ис- ключена, так как размеры фильеры не позволяют об- работать внутренние поверх- ности и переходы. Остаются два вариан- та — электроэрозионный и электрохимический. Для электроэрозионного спо- соба потребуется изгото- вить несколько электродов (черновой, промежуточный, чистовой). Кроме того, даже обработка в несколько про- ходов не обеспечит отсут- ствие дефектного слоя. Оптимальной в данной ситуации является электро- химическая обработка. Для нее берется заготовка, у которой предварительно обрабатываются все наруж- ные поверхности, а также проводится термообработ- ка. Кроме того, в заготовке оформляется центральное отверстие и переходная ко- нусная часть. Для процесса обработки готовятся два ла- тунных электрода: один — для выполненияН-образной части отверстия (рис. 2), вто- рой — для формирования переходных поверхностей. Затем возможны два способа прокачки электро- лита — через центральное отверстие в электроде и че- рез «рубашку» из полиами- да. Первый способ может не обеспечить равномерного давления во всех зонах об- работки. В тех областях, где давление низкое, появляют- ся пузырьки газа, система контроля межэлектродного зазора фиксирует риск про- боя и сбрасывает скорость подачи. При использова- нии «рубашки» электролит подается в зону обработ- ки со стороны электрода и уходит через центральное отверстие в заготовке и специальное отверстие в ложементе. Сечение вход- ных отверстий должно быть значительно больше, чем выходных. За счет такого решения создаются равно- мерное давление электроли- та во всех зонах обработки, стабильная скорость и высокое качество поверхности. Общее время обработки на электрохимическом станке «ЭХФ-А1», поставляемом ком- панией «Димет-М», составляет около 10 часов. Если необходимо изготовить пресс- форму для резиновых игрушечных колес, то нужно учитывать тот фак- тор, что из-за особенностей технологического процесса такая оснастка имеет огра- ниченный срок службы и требует частого ремонта или замены. В данном случае электрохимическая обработ- ка — оптимальный вариант, так как обеспечивает высо- кую производительность, отличное качество поверхно- сти и позволяет изготовить с помощью одного электрода неограниченное количество пресс-форм. Электрохимическая об- работка оказывается не- заменимой в тех случаях, когда другими способами невозможно получить детали заданной формы с высоким качеством поверхности. При электрохимической обработ- ке важно не только правиль- но спроектировать электрод, ноиобеспечить равномерное давление электролита во всех зонах обработки. ООО «Димет-М» приглашает желающих посетить свой стенд 23Е05 на выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве 27-31 мая. Посетители смогут оценить работу электрохимического станка для изготовления фильер и пресс-форм, а также провести тест-драйв — пробную обработку необходимых изделий. Для участия в тест-драйве необходимо заранее согласовать чертежи оснастки и зарезервировать время Рисунок 1. Фильера (в разрезе) для производства пластмассового профиля Рисунок 2. Латунный электрод для выполнения Н-образной части центрального отверстия фильеры ООО «Димет-М» 610046, РФ, г. Киров, Кировская обл., ул. Романа Ердякова, 42 Тел.: +7 (8332) 53-77-22 , 53-70-80 E-mail: stanok@dimetm.ru www.stanok.dimetm.ru Электрохимическая обработка инструмента