Plastics_4_2013

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ПРОТОТИПИРОВАНИЕ И ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 Установка воздушной очистки от Kongskilde пред- ставляет собой надежное ре- шение для транспортировки и сепарации легких частиц, пыли и загрязнений из из- мельченных полимерных материалов, полимерных гранул и других гранулиро- ванных материалов. Легкие частицы и пыль, содержащиеся в сырье, не- избежно приводят к сни- жению качества материала и конечной продукции, так что в Kongskilde считают, что установка воздушной очистки обладает большим потенциалом. В состав си- стемы входят собственные компоненты, производи- мые компанией, такие как вентиляторы, роторные кла- паны, циклон и модульный трубопровод. Новая система представляет собой модульное решение, с легкостью интегрирующее- ся в уже имеющуюся про- изводственную систему. До попадания в модуль очист- ки материал проходит через модульный трубопровод, который может быть адапти- рован под любую производ- ственную установку. Транс- портируемый материал не проходит через вентилятор, что сокращает образова- ние новых мелких частиц и пыли, а также уменьшает потребность системы в тех- ническом обслуживании. Линейка систем воздуш- ной очистки от Kongskilde содержит три различных модели, обеспечивающих производительность от 200 до 900 кг/ч. В случае если требуется большая произ- водительность, фирма го- това предложить индиви- дуальное решение. Через систему проходит 3 тыс. м 3 воздуха в час. Аспирация, которая начина- ется сразу же на выходе дробил- ки, способству- ет охлаждению как элементов дробилки, так и самого материала. Таким образом, технология воздушной очистки позво- ляет повысить технологич- ность производственного процесса. Установка, основан- ная на эффекте Вентури, осуществляет беспрепят- ственную подачу обрезков, бракованной продукции и непрерывных полос через трубопровод без использо- вания каких-либо движу- щихся частей. Центральной частью установки является система Вентури диаметром от 160 до 200 мм, которая обеспечива- ет высокую эффективность извлечения из потока ма- териала, например, непре- рывных лент, поступающих с перемотчиков и режущего оборудования. За счет того, что в систе- ме отсутствуют препятству- ющие движению материала поверхности, исключается возможность блокирования любого внутреннего участка. Аналогично отсутствие дви- жущихся частей устраняет вероятность запутывания или застревания в потоке материала. Поэтому систе- ма отлично подходит для использования в процессе переработки легких или тонких материалов, которые склонны к застреванию. Для обеспечения опти- мальной эффективности си- стемы могут использоваться вентиляторы, которые соз- дают воздушный поток пу- тем нагнетания давления в камере системы Вентури. В определенной точке воздух проходит через небольшое сужение, ведущее к выходу из системы, обеспечивая аспирацию по всей длине линии транспортировки. Входная часть системы Вентури имеет тот же диа- метр, что и трубопровод. Однако выходная часть име- ет больший диаметр, чтобы пропускать больший поток материала. В системе не ис- пользуется обратная подача воздуха, так что вентилятор не повышает температуру в системе. Вентилятор и систе- ма Вентури расположены вблизи выходного отверстия установки. Это облегчает по- падание материала в систе- му и не требует какой-либо системы подачи. Материал просто засасывается через одно или несколько входных отверстий и через систему Вентури транспортируется к выходному отверстию. Датская компания Kongskilde Industries A/S, представителем которой в России является ООО «Дифлекс», разработала две новые системы: одна сочетает в себе функции транспортировки и очистки измельченных полимерных материалов, а вторая используется для транспортировки кромки, бракованной продукции и непрерывных полос, производимых в процессе переработки бумаги и пластмасс Kongskilde представила новые системы 32