Plastics_4_2013

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 35 полимера или сопротив- ление удлинению, так как данная характеристика бо- лее связана со структурой полимера и базируется на понимании изменения гео- метрии элемента полиме- ра и силы, растягивающей этот элемент. Даже похожие между собой материалы по- казывают большую разни- цу поведения в координа- тах продольной вязкости. Вычисления продольной вязкости основаны на при- менении метода Когсвелла, при этом используются дан- ные, полученные для сдви- говой вязкости и коррекции Бэгли. Если продолжать говорить о сопротивлении расплава к удлинению и пределе нагрузки удлине- ния, стоит упомянуть о спе- циальном приспособлении к капиллярному реометру CEAST, которое вытягивает нить экструдата с помощью валков с постоянным уско- рением до момента разрыва нити, при этом постоянно измеряется нагрузка удли- нения, позволяя определить максимальную силу вытяги- вания. В производственном процессе на объем рас- плава полимера действуют давление и температура. Изменение температуры и давления влияет на плот- ность расплава, при этом происходит ряд микро- структурных изменений и переходных процессов, поэтому функция, опи- сыв ающа я и з ме н е ни е плотности, содержит ком- плекс коэффициентов. Связать воедино три па- раметра давление-объем- температура и изучить их взаимодействие помогает модуль PVT. Проведение теста и результаты отве- чают процедуре стандарта ISO 17744. Пользователь задает условия испытания: как минимум десять тем- ператур и шесть значений давления, далее эти условия реализуются в экструзион- ной камере реометра, си- стема отслеживает измене- ние объема при изменении температуры и давления при закрытом капилляре по перемещению поршня и на выходе показывает зави- симость давление-объем- температура в различных комбинациях. На графике представлено поведение материала. По кривой мож- но определить температуры стеклования и плавления. Используя данный модуль, пользователь может решить такие проблемы, как: — деформация и разру- шение во время остывания формы; — непредвиденное пове- дение потока расплава и не- полное заполнение формы; — сложность подбора верного давления впрыска и скорости экструзии. Полученные данные из программного обеспече- ния VisualRheo могут быть экспортированы в такие широко применяемых про- граммы для визуализации и моделирования процес- сов литья под давлением, как, например, Moldflow Plastics Insight (разработчик Autodask) (рис. 2). Это только часть возмож- ностей, на которые спосо- бен капиллярный реометр SmartRheo, производимый компанией Instron CEAST. Вводя лабораторную практику нахождения опти- мальных условий перера- ботки полимеров в про- изводственный процесс, избегая тем самым дорого- стоящих «экспериментов» на производственной линии, компания-производитель способна существенно сни- зить издержки производства, что даст ей преимущество перед конкурентами. Рисунок 2. Данные из программного обеспечения VisualRheo могут быть экспортированы в другие программы, применяемые для визуализации и моделирования процессов литья под давлением CEAST Эксклюзивный представитель в России — ООО «НОВАТЕСТ» Офис в Москве 141401, Москва, Химки, Ленинский проспект, 1, стр. 2 Тел./факс +7 (495) 788-55-23 Офис в Санкт-Петербурге 193230, Санкт-Петербург, пер. Челиева, д. 13, лит. Б Тел./факс +7 (812) 313-41-14 Офис в Екатеринбурге 620049, Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, д. 3, оф. 232 Тел./факс +7 (343) 385-04-15 www.novatest.ru w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h