Plastics_4_2013

П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 39 к получению большого ко- личества некондиционной продукции и брака. Довольно часто очистка оборудования производит- ся путем демонтажа пресс- формы и шнека материаль- ного цилиндра и очистки их вручную. Это довольно эффективный метод, но он занимает много времени и чрезвычайно трудоемок. Кроме того, выход на режим после остановки оборудо- вания на очистку или после смены материала занимает от 2 до 12 часов. Уже несколько десятиле- тий назад на рынке впервые появились специальные составы — клинеры для очистки оборудования по переработке пластмасс. Этот способ лишен перечислен- ных выше недостатков и по- зволяет значительно сокра- тить время, затрачиваемое на переход с цвета на цвет или другое сырье. Помимо перехода с цвета на цвет чи- стящие составы показывают высокую эффективность при удалении нагара (чер- ных точек). Чистящие добавки обыч- но представляют собой универсальные составы, подходящие для широко- го спектра полимеров и разделяющиеся только на две большие группы — для общетехнических и кон- струкционных пластиков. Но для некоторых особенно важных применений разра- ботаны специальные соста- вы — например, существу- ют проблемы с очисткой оборудования при работе с такими конструкционными пластиками, как полиэфир- эфиркетон, фторопласт, полисульфон. Для кон- струкционных пластиков второго поколения также разработаны специальные комбинированные составы, учитывающие особенности конкретного полимера. Типы очищающих составов Очищающие составы можно разделить на четыре основных типа. Механические абразивные средства . К ним относятся компаунды, наполненные рубленым стекловолокном или стеклосферами, квар- цем, мелом, тальком или другим инертным наполни- телем. Эти очень агрессив- ные и эффективные чистя- щие средства соскребают нагар и остатки добавок со шнека и стенок материаль- ного цилиндра. При работе с такими средствами обыч- но рекомендуется снижать температуру материального цилиндра для увеличения сдвиговых напряжений. Естественно, основным не- достатком этого метода яв- ляется повышенный износ оборудования. Следует от- метить, что не рекомендует- ся применять такие средства для очистки термопластав- томатов, если расплав дви- жется по каналам с сечени- ем менее 1 мм, а также для очистки горячеканальных пресс-форм. Механические неабра- зивные средства. Такие компаунды представляют собой вязкие материалы, обладающие очищающим эффектом. К ним относят- ся акрилаты и некоторые стиролсодержащие сополи- меры. Поверхностный слой гранул такого полимера размягчается, а внутренняя часть остается жесткой, так что нагар и остатки добавок и пигментов соскребаются с поверхности шнека и ма- териального цилиндра без абразивного износа. При- менение таких очистителей не требует какого-либо из- менения температурного, скоростного режима или остановки оборудования. Чистящие гранулы легко проникают в застойные На правах рекламы