Plastics_4_2013

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 6 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 Плоские заготовки, как правило, преобразуются в формованные детали в рам- ках поточного процесса про- изводства. Однако хранение заготовок и связанная с этим логистика занимают много временииобуславливают вы- сокий уровень затрат. Ком- пания Dieffenbacher GmbH разработала полностью авто- матизированную производ- ственную линию пере- работки армированных волок- н о м термореактивных пластмасс, которая позволяет этого из- бежать. Передовой технологи- ческий процесс выпуска листовых формовочных ма- териалов открывает новые области применения для термореактивных полимер- ных композитов, в частно- сти в создании легковесных конструкций и производстве автокомпонентов. В рамках пря- мого процес- са выпуска листо- в ы х фор - мовочных материалов (SMC) заготовка изготавливается непосредственно перед от- правкой на дальнейшую пе- реработку. Смесь с заданным соотношением полимера, наполнителя и стекловолок- на подается в компаундер и перерабатывается в листовой материал, который может подвергаться последующей переработке, как и любой другой SMC-компаунд. С помощью интегрированного режущего устройства листы укладываются в стопы, кото- рые автоматически подаются на пресс. Высокая степень авто- матизации и непрерывный контроль произ- в о д с т в е н н о й линии на всех участках — от получения SMC- компаунда до выпу- ска готовой дета- ли — обеспечивают отличную воспроиз- От компаунда до детали Производители кабелей все чаще выходят на гло- бальные рынки с целью по- высить объемпродажи загру- женность производственных мощностей. При этомконку- ренция чрезвычайно сильна. Успех или провал на рынке, как правило, обусловлены уровнем качества и цен. Та- ким образом, цели произ- водителей — организовать стабильное производство, обеспечить максимальный уровень качества и, далеко не в последнююочередь, эконо- мию сырья. Чтобы достичь этих це- лей, необходимо установить в критических точках произ- водственной линии системы мониторинга качества. Обе- спечение стабильности гео- метрических размеров про- дукции (например, толщины стенок) — это важнейший фактор успеха. Если удастся обеспечить идеальный изо- ляционный слой при надеж- ном контроле толщины сте- нок на выходе из экструдера, то можно сохранять толщину стенок в районе нижней до- пустимой границы, что по- зволит ежегодно экономить 2-5 процентов материала. Система DVO 2 от швей- царской компании Zumbach Electronic AG, работающая совместна с системой сбора, обработки и визуализации данных USYS с установлен- ным программным паке- том Jacketmaster, способна с легкостью отслеживать все значимые технологические пре- и м у щ е - с т во об е - с п е ч и в а е т возможность про- ведения надежного и точного измере- ния любых ти- пов секторных к а б е л е й (прямых или скру- ченных) в любом положении. С целью расчета толщины стенки экструди- рованной оболочки сектор- ного кабеля устройства DVO 2 могут устанавливаться до и после экструдера. п а р а м е т р ы , т а ки е к а к высота, ши- рина, мак- симальные и мини- м а л ь ны е ра змеры, независимо о т формы или профиля кабеля при лю- бом угле измерения. Измерительная головка ODAC, установленная на качающейся опоре DVO 2, осуществляет непрерыв- ные наклонывокруг про- дукции на угол ±50° (настраиваемый параметр) с дли- тельностьюцикла от 2,6 до 45 секунд. Благодаря рас- качиванию измерительной головки отсутствует необхо- димость в удержании сектор- ногокабелявфиксированном положении. Это уникальное Качающаяся система от Zumbach водимость результатов про- цесса и широкие возмож- ности для мониторинга, что дает в результате высокое качество производимой про- дукции. Кроме того, непре- рывный производственный процесс позволяет сократить длительность переработки сырья в готовый продукт до всего лишь нескольких ми- нут. Это обеспечивает зна- чительные преимущества в плане экономии времени и сокращения затрат.