Plastics_4_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 64 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 2 2 ) 2 0 1 3 Полимер накапливается в та- кой зоне, продолжает нагре- ваться и начинает термически разлагаться, в то время как поток расплава, проходящий рядом, переносит маленькие частицыразложившегося мате- риала в готовую пленку. Чтобы избежать подобных ситуаций, конструкция оборудования для переработки и рециклинга пластмасс должна исключать наличие мертвых зон. На рис. 8 показано целлю- лозное волокно, включенное в полимерную матрицу. Эти частицы попадают в полимер, как правило, из-за использо- вания неподходящей ветоши для очистки оборудования и ненадлежащего технического обслуживания оборудования. Условия качества Цель грануляции промышленных поли- олефиновых отходов состоит в получении полимерного сырья с характеристиками, аналогичными первичному материалу, и его использовании для производства высокока- чественной продукции. Среди промышленных отходов мож- но назвать слитки и обрезки, а также забракованную пленку. Здесь важно исключить даль- нейшее загрязнение материа- ла и в максимальной степени сохранить его механические характеристики. Общеизвестно, что длина молекулы полимера оказыва- ет огромное влияние на механические ха- рактеристики. Следовательно, очень важно производить переработку материала как можно более аккуратно. Наиболее предпо- чтительными являются системы рециклин- га, которые сводят термическое воздействие (медленное и равномерное нагревание в со- четании со строгим контролем температу- ры) и механические сдвиговые нагрузки к минимуму. Измельчение полимерных отходов долж- но производиться с помощью медленно вра- щающихся ножей, что позволяет исключить любой частичный перегрев материала. В этой области наибольшую эффективность показала барабанная конструкция измель- чителя. Подача измельченного материала в экструдер должна обеспечивать набор не- обходимого давления, но при этом исклю- чать термическую нагрузку материала. Сам процесс подачи должен протекать достаточ- но быстро, так как только что нарезанный пластик склонен к окислению и изменению цвета. Нагрев материала происходит в экс- трудере при строгом контроле температуры путем приложения минимально возможных сдвиговых усилий. Температуру и давление расплава необходимо держать на минималь- но допустимой отметке. Помимо строгого контроля температуры и давления также необходимо учитывать еще несколько аспектов, например: — избегать мертвых зон, где может нака- пливаться расплав полимера; при этом даже на этапе измельчения нужно следить за тем, чтобы весь материал пошел на дальнейшую переработку; — обеспечить простоту очистки и тех- нического обслуживания любых элементов оборудования, контактирующих с полимер- ным материалом; — рекомендуется исключить горизон- тальное перемещение расплава, что необхо- димо для минимизации сдвиговой нагрузки на материал. Выбор эффективности системы филь- трации должен основываться на требова- ниях к очистке материала. Иными словами, эффективность фильтрации должна быть эквивалентна отношению степени загряз- нения материала к требуемой чистоте полу- Рисунок 3. Рваное отверстие Рисунок 4. Недостаточно растворенная частица полимерной добавки разрывает пленку Рисунок 5. Частица крахмала, которая попала в полимер из загрязненного транспортного бункера Рисунок 6. Гелевое образование в разрезе Рисунок 7. «Черная точка» — термически поврежденный полимер