Plastics_4_2014

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: ОТ ПРОСТОГО К СЛОЖНОМУ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 24 выбрать верхнее и нижнее положе- ние по вертикали, а также точно вырав- нять ее относитель- но центра экстру- зионной головки. Разумеется, прежде чем выравнивать калибрующую кор- зину, необходимо выравнять и цен- трировать экстру- зионную головку относительно приемного устройства. Подбирая правильное положение кали- брующей корзины, ее перемещают по вер- тикали в диапазоне приблизительно 1 м, на больших линиях — до 2 м. Для регули- рования диаметра пленочного рукава и со- ответственно ширины сложенного полотна пленки, а также сохранения стабильности раздуваемого «пузыря» система управле- ния внутренним охлаждением постоянно контролирует с помощью клапанов подачу воздуходувками двух воздушных потоков (нагнетаемого холодного и отсасываемого теплого). Одновременно, чтобы постоянно кон- тролировать диаметр пленочного рукава, ограничивая его нежелательные отклоне- ния, направляющие калибрующей корзины автоматически раздвигаются или, наоборот, сдвигаются с помощью электродвигателя, срабатывающего в зависимости от показа- ний датчиков. Раскрытие калибрующей корзины долж- но соответствовать размеру пленочного ру- кава: если оно слишком велико, то пленоч- ный рукав может смещаться и раскачиваться, из-за чего ухудшаются свойства полимерной пленки, а слишком узкое открытие связано с риском прорыва и выпускания воздуха или даже обрыва пленочного рукава. Важное требование к хорошей кали- бровочной кор- зине — плавное и стабильное откры- тие и смыкание на- правляющих, точ- но реагирующих на команды системы автоматического управления. Система управ- ления постоянно регулирует диаметр пленочного рукава, координируя соответ- ствие нагнетаемого холодного и отсасывае- мого теплого потоков воздуха и раскрытие калибрующей корзины после получения динамической информации от двух разных датчиков. Первыйдатчик, расположенныйвнижней части калибрующей корзины, близко к экс- трузионной головке, контролирует интервал между пленочным рукавом и ограничитель- ными направляющими калибрующей кор- зины и фиксирует реальные изменения раз- меров пленочного рукава. При этом точные сигналы от этого датчика могут искажаться из-за того, что в начале раздува пленочно- го рукава процесс охлаждения пластичного материала еще не завершен. Второй датчик закреплен на верхней части калибрующей корзины для точного измерения диаметра пленочного рукава на том участке, где пла- стичный материал уже затвердел. На быстроту срабатывания системы ре- гулирования влияет длительность транспор- тировки, то есть перемещения пластичного материала от экструзионной головки до датчика. Для оптимального использования систе- мы внутреннего охлаждения необходима возможность опускать калибрующую кор- зину до такого положения, в котором датчи- ки системы внутреннего охлаждения будут иметь возможность снимать показания с пленочного рукава примерно на 70 мм ниже положения самой низкой линии кристалли- зации. Кроме того, для корректного считы- вания показаний лучше, чтобы датчик (осо- бенно ультразвукового типа) был направлен на достаточно ровную поверхность. Если датчик закрепить очень низко под линией кристаллизации, он не сможет пра- вильно снимать показания с искривленной части пленочного рукава. Поэтому калибру- ющую корзину нужно медленно приподни- мать, направляя измеритель чуть выше ли- нии кристаллизации до тех пор, пока скачки показаний измерителя не прекратятся. Возможные неисправности Между отдельными роликами, а также между роликами и несущей штангой остает- ся небольшой зазор. Часто смежные ролики, вращающиеся на слегка изогнутом стержне, плотно прижимаются друг к другу со сторо- ны пленочного рукава, а с внешней стороны друг от друга расходятся. Из-за этого они, особенно если изношены, могут слегка при- тормаживать пленочный рукав. Если калибрующая корзина смещается относительно центральной оси или форма Рисунок 5. Калибровочная корзина со сплошными ограничительными сегментами Рисунок 4. Калибровочная корзина с роликами с силиконовым покрытием