Plastics_4_2014

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: ОТ ПРОСТОГО К СЛОЖНОМУ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 26 при максимальном открытии калибрую- щей корзины. Если калибрую- щая корзина новая и ее выравнивание было сделано акку- ратно, но возникает шум из-за подлипа- ния пленки, то это может происходить из - з а добавок к основному поли- меру, используемых при получении ру- кавных пленок, на- пример, повышаю- щих липкость, или других вязких добавок (иногда даже скользящих агентов). При не- обходимости нужно очистить их накопления на направляющих и роликах. Изношенные ролики, а при необходимости и несущие штанги необходимо заменить. Своевременное устранение причин шума на работающей линии избавляет от необхо- димости разборки конструкции калибрую- щей корзины для ремонта. Контроль линии кристаллизации Чем выше скорость кристаллизации, тем более гладкой и блестящей получается по- верхность пленки, а также улучшается ее прозрачность благодаря тому, что при бы- стром охлаждении формироваться успевают только мелкие кристаллы. Если из-за низкой скорости охлаждения или высокой темпе- ратуры расплава линия кристаллизации на пленочном рукаве поднимается слишком высоко, это может вызвать нестабильность пленочного рукава. На современных линиях производства пленок методом экструзии с раздувом выше линии кристаллизации на пленочном ру- каве закрепляют дополнительные датчики для контроля диаметра. Поскольку выше линии кристаллизации размер пленочного рукава почти не изменяется, то датчик, за- крепленный слишком высоко, будет только замедлять реакцию системы на нарушение стабильности параметров. Точность показаний всех датчиков, рабо- та которых основана на светопропускании (например, инфракрасного и лазерного типа или видеокамеры с преобразователем «свет- сигнал»), в той или иной степени зависит от цвета, прозрачности и толщины пленки. Чем тоньше и прозрачнее получаемая пленка, тем сложнее обнаружить точное положение пленочного рукава. Для системы внутренне- го охлаждения пленочного рукава наиболее подходящие бесконтактные устройства — ультразвуковые датчики с температурной компенсацией. Для правильного функционирования си- стемы, управляющей внутренним охлажде- нием, важно точно определить положение линии кристаллизации, где окончательно формируется диаметр пленочного рукава. Ровная линия кристаллизации, формируе- мая на одной высоте по всей окружности пленочного рукава, свидетельствует о пра- вильном подборе условий охлаждения, а также о равнотолщинности пленки. Любое нарушение стабильной работы си- стем внутреннего и наружного охлаждения пленочного рукава смещает положение или искажает линию кристаллизации на пленке. Линия кристаллизации начинает колебаться по высоте (на всей окружности или на отдель- ных участках пленочного рукава) или приоб- ретает зубчатый, «пилообразный» вид. При получении соэкструзионных пле- нок иногда на пленочном рукаве четко видно сразу несколько линий кристаллиза- ции. В таком случае датчик вначале нужно закрепить немного ниже самой низкой ли- нии кристаллизации, а при необходимости перемещать его до того положения, когда восстановится стабильность пленочного рукава. При производстве неокрашенных пленок линия кристаллизации хорошо вид- на, потому что после кристаллизации и за- твердевания полимера происходит резкое помутнение. На непрозрачных пленках или на пленочном рукаве с очень низким коэф- фициентом раздува линию кристаллизации обнаружить труднее. В этих случаях можно воспользоваться инфракраснымпирометром с лазерной наводкой. Лазерная точка помогает видеть, куда на- правлен пирометр. Чтобы обнаружить линию кристаллизации, пирометр вначале направля- ют на пленочный рукав немного выше обду- вочного кольца, а затем, отметив температу- ру пленки, пирометр медленно поднимают и наблюдают снижение температуры. В том месте, где скорость снижения температуры резко уменьшается, и будет начинаться кри- сталлизация в остывающей пленке. Параметры воздушного потока Для эффективного воздухообмена в си- стеме внутреннего охлаждения необходимо, чтобы были правильно подобраны размеры проходов для воздуха. Главное условие — конструкция экструзионной головки должна позволить размещение каналов достаточного сечения для пропускания максимального не- Фото Windmoeller & Hoelscher