Plastics_4_2014

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: ОТ ПРОСТОГО К СЛОЖНОМУ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 34 Пленки: технологии изготовления Поливочный способ Производство пленок поливочным способом из раствора полимера на холодную или нагре- ваемую полированную поверхность — один из первых промышленных методов—имеет сегод- ня весьма ограниченное применение. По этой технологии изготавливаются главным образом пленки на основе целлюлозы и ее производных, а также из некоторых синтетических полиме- ров (например, поливинилового спирта, ПК). Процесс заключается в поливе приготовленного раствора на полированную поверхность бара- бана или бесконечной металлической ленты и удаления растворителя из полимера. Получен- ная таким образом пленка подвергается термо- обработке для снятия внутренних напряжений, принеобходимости осуществляется ее одно- или двухосная ориентация. Поливочным способом, например, изго- тавливается и поливинилбутиральная (ПВБ) пленка марки А-17, содержащая примерно 17% по массе пластификатора дибутилсебацината. Формование пленки из спирто-бензольного раствора ПВБ марки ПП происходит на мед- ленно вращающемся барабане. Получаемое полотно отличается равномерной толщиной, незначительной усадкой (менее 1%), почти полной изотропией свойств, высокими опти- ческими показателями. Она применяется глав- ным образом для изготовления авиационных триплексов, к которым предъявляются наибо- лее жесткие эксплуатационные требования. Поливочным способом получают также по- лимерные пленки из поликарбоната, полиари- латов, ацетатов целлюлозы, из термостойких гетероциклических полимеров. Их производят поливом раствора форполимера (форполиме- ры — это олигомеры или полимеры, содержа- щие функциональные группы и способные участвовать в реакциях роста и/или сшивания цепи с образованием высокомолекулярных ли- нейных и сетчатых полимеров) с последующей его циклизацией при нагревании. Так, напри- мер, пленки из полиимидов получают поливом раствора соответствующей полиамидокислоты в диметилформамид. Производство пленок поливочным мето- дом из дисперсий полимера осуществляется аналогичным способом. Дисперсии полиме- ра представляют собой коллоидные систе- мы (например, латексы), в которых диспер- сионной средой служит вода, а дисперсной фазой — частицы полимера. Этим способом получают, в частности, резиновые санитарно- гигиенические изделия: перчатки, напальчни- ки, соски-пустышки, медицинские клеенки, резиновые бинты, подкладные круги, грелки, пузыри для льда и другие изделия. Строжка и прокатка Данныеметодыприменяются в основномдля изготовления полимерных пленок из неплавких полимеров, например, из политетрафторэтиле- на. Пленки получают механической обработкой (строганием, или строжкой) цилиндрических заготовок. Снятая широким резцом с цилин- дрического блока стружка в виде непрерывной ленты затемподвергается прокатке до требуемой степени обжатия. В настоящее время этот метод с успехомиспользуется для производства пленок из фторопласта-4 (Ф-4). Сущность формования пленок в твердой фазе заключается в получении механическим путем листовой или пленочной заготовки с последующей прокаткой на стандартном обо- рудовании. Процесс резания пластмасс сопровождает- ся значительными силами трения, возникаю- щими вследствие проявления эластических свойств полимера под действием высоких температур, развивающихся в микрообластях обрабатываемого материала, а также в результа- те термического расширения пластика, почти в 10 раз превосходящего металл по значению ко- эффициента термического расширения. Малая теплопроводность полимеров усугубляет эти явления и приводит к так называемому «пере- жогу», связанному с локальной деструкцией материала, что выражается в потемнении по- верхности пластика, прилипании ее к инстру- менту и другим негативным последствиям. В связи с этим на основании реологических и те- плофизических свойств полимерных материа- лов выбирается механизм резания, инструмент и режимы обработки. Сущность способа прокатки заключается в том, что пленочную заготовку, полученную механическим образом, многократно прока- тывают на стандартном оборудовании. Умень- шение толщины материала при прокате в двух перпендикулярных направлениях дает повы- шение значения разрушающего напряжения, что приводит к получению пленки, равнопроч- ной по всем направлениям. Самым привлекательным, экономичным и распространенным на сегодняшний момент методом изготовления пленок является рукавная экструзия. Однако существуют другие способы выпуска полуфабрикатов данного типа. Автор статьи предлагает вспомнить технологические особенности таких процессов формования пленки, как поливочный способ, строжка и прокатка, каландрование, плоскощелевая экструзия Елена ПОГОДИНА, технолог-консультант