Plastics_4_2014

П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 37 лотна. Зазоры между валками каландра и скорость их вращения регулируют таким образом, чтобы из последнего зазора выходила пленка заданной толщиныиширины. Разность скоростей отдель- ных слоев материала вызывает значительную деформацию сдвига и способствует дополнительной пластикации материала. Чтобы обеспечить прохождение материала от загрузочного до калибрующего зазора, последовательно повышают температуру валков либо (при постоянной температуре) увеличивают ско- рость валков по ходу движения материала, создавая фрикцию в зазоре в пределах от 5 до 30% от скорости валков. Величину фрикции устанавливают опытным путем, исходя из свойств материала, скорости процесса и заданной толщины пленки. Для получения равнотолщинной пленки максимальной шири- ны очень важно соблюдение постоянной температуры по всей длине рабочей поверхности валков. Хорошее качество пленки обеспечивается при прохождении ее уже через три зазора. Из последнего зазора пленка поступает в охлаждающее устройство, состоящее из нескольких барабанов, где она охлаждается за счет контакта с их поверхностью. Тем- пература охлаждающих валков устанавливается в соответствии с типом формуемой пленки. Поскольку в пластифицированном материале процесс релаксации проходит быстрее, для мягких пленок допустима более высокая скорость охлаждения и более низкая температура охлаждающих валков, чем для жестких пле- нок. «Замораживание» остаточных напряжений при быстром охлаждении жесткой пленки ведет к нестабильности размеров и ухудшению свойств пленки. При прохождении полимера через зазоры между валками в нем возникают высокие напряжения, направленные вдоль пленки (продольная ориентация, или так называемый каландровый эффект). Несмотря на высокую тем- пературу полимера, пленка не успевает релаксировать, что обу- славливает значительную анизотропность ее свойств. После обрезки кромок пленка наматывается в рулоны с по- мощью намоточного устройства. На большинстве каландровых линий выпускаются пленки толщиной 0,3-0,5 мм со скоростью 30-50 м/мин. Современные каландровые линии, снабженные устанавливающимися перед подачей материала на каландр металлоискателями и програм- мным устройством для автоматического управления процессом, позволяют вырабатывать на большой скорости тонкие, низко- пластифицированные пленки высокого качества. Качество пленки, изготовленной методом каландрования, определяется составом композиции, свойствами отдельных ее компонентов, режимом технологического процесса, установ- ленным в соответствии с типом вырабатываемой продукции и ее рецептурой. Плоскощелевая экструзия Плоскощелевой способ позволяет формовать неориентиро- ванные (изотропные), одноосно- и двуосноориентированные пленки, которые при необходимости дополнительно подверга- ются разглаживанию на гладильных валках. Этот метод приме- няется в тех случаях, когда требуется получить равнотолщинную пленку с высоким качеством поверхности. Пленки, изготов- ленные из кристаллизующихся полимеров, например, из ПЭТ, после ориентации подвергаются кристаллизации, которая резко улучшает прочностные свойства продукции. Процесс изготовления плоской, или, как ее еще называют, каст-пленки (от английского слова cast —«отливать») основан на На правах рекламы