Plastics_4_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 51 СПЕЦТЕМА/ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РОБОТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 Среди преимуществ, обеспечиваемых технологией литья с паром, можно отметить следующие: — устранение видимых линий холодного спая и потока материала; — высокое качество поверхности, отли- чающейся очень хорошим блеском без окра- шивания даже при использовании стандарт- ного материала; — отличная «проливаемость» структуры поверхности, особенно сложных участков (например, акустических решеток на кор- пусах телевизоров); — ровная поверхность даже при исполь- зовании стеклонаполненных материалов; — устранение «серебрения» на лицевой поверхности; —улучшение оптических свойств поверх- ности: меньше искажений, более равномер- ный индекс преломления; — возможность уменьшения толщины стенки, следовательно, снижения веса из- делия и увеличения длины пути течения расплава; — возможность уменьшения времени цикла благодаря сокращению времени вы- держки и охлаждения. Российская ситуация Несмотря на столь очевидные и неоспо- римые преимущества, в настоящее время на российском рынке данная технология встречается крайне редко. При оценке инве- стиционных рисков отечественные компании обычно оказываются не готовымипереплачи- вать за более качественное изделие и неред- ко из-за этого проигрывают конкурентную борьбу предприятиям из-за рубежа. Некото- рым образом сказывается и то, что зачастую такие решения предлагают производители ТПА, выкупающие лицензии у оригиналь- ных разработчиков технологий и установок, которые просто интегрируют свой контрол- лер управления и существенно повышают цену на оборудование. Другим негативным фактором является малый уровень знаний по узкоспециализированным технологиям литья с паром и заинтересованности в их продви- жении среди менеджеров по продажам ТПА. В результате заказчику предлагается решение с неясными перспективами, слабым техниче- ским базисом для оправдания инвестиций, при этом еще и достаточно дорогостоящее. Логичным, но несколько забавным следстви- ем такой ситуации является то, что на рос- сийский завод технологии литья с паромчаще попадают посредством импорта уже бывших в эксплуатации комплексов, состоящих из пресс-формы и оборудования для литья с па- ром. Именно так обстоят дела, на- пример, на рос- сийских телеви- зионных заводах Samsung Group и LG Gr oup . Старое обору- дование уже от- работало свой цикл за рубежом и стало менее востребованным, таким образом российское пред- приятие не полу- чает опыт работы с наиболее современными технологиями, а лишь повышает технический уровень операторов. При этом не произво- дится, например, инженерный анализ для ввода новых продуктов, который в течение ряда лет совместно с английскойфирмойGas Injection Worldwide Ltd предлагала компания «Японские Литьевые Машины». Как прави- ло, производители ТПА не заинтересованы в проведении таких исследований, так как обо- рудование для литья с паром хоть и включе- но в номенклатуру, но объемы его продаж не составляют и тысячной доли от показателей основного бизнеса. Экономичная альтернатива Новое решение от MATSUI MFG. Co., Ltd, ведущего японского производителя пе- риферии, призвано стать экономичной аль- тернативой процессу литья с паром. Разра- ботанная этой компанией в конце 2013 года технология Rapid Heat Cycle Molding (фор- мование с быстрым термостатированием) позволяет получать схожие с литьем с паром результаты (рис. 1) при гораздо меньшем объеме инвестиций, в том числе с исполь- зованием уже имеющихся термостатирую- щих мощностей. Суть нового процесса, для создания которого был использован обшир- ный опыт компании, поставившей сотни решений для литья с газом, водой, паром и индукционным нагревом, заключается в ис- пользовании термостатов, в том числе уже имеющихся на предприятии, и объедине- нии их в комплексную систему под единым управлением. Контроллер MATSUI (рис. 2) регулирует нагрев и охлаждение пресс-формы. Каналы прохождения воды повторяют форму про- изводимой детали, что обеспечивает равно- мерное распределение температуры по всей поверхности пресс-формы, которая пред- варительно нагревается до уровня, превы- Рисунок 1. Детали, изготовленные стандартным методом и с помощью технологии Rapid Heat Cycle Molding Рисунок 2. Контроллер MATSUI для организации процесса Rapid Heat Cycle Molding А —традиционное литье; Б — Rapid Heat Cycle Molding А Б