Plastics_4_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 52 СПЕЦТЕМА/ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РОБОТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 шающего температуру терморазложения по- лимера. Впрыск материала при повышенной температуре приводит к установлению опти- мальных параметров потока, что позволяет исключить образование линий стыка, утя- жин или других дефектов. Охлаждение начи- нается сразу же после впрыска, что дает воз- можность быстро установить в пресс-форме температуру ниже точки терморазложения полимера. За счет этого значительно сокра- щается время цикла и повышается качество поверхности деталей. С помощью контроллера MATSUI обе- спечиваются совместная работа трех термо- статов и четкое управление технологическим процессом. Первый термостат работает в режиме нагрева до максимальной темпера- туры пресс-формы перед впрыском. Второй термостат подает охлаждающую воду для максимального сокращения времени вы- держки и охлаждения. Третий термостат осу- ществляет преднагрев при начале открытия пресс-формы (рис. 3). Такое решение было отработаноMATSUI и показало полную эф- фективность в плане устранения дефектов и получения блестящей (глянцевой) поверх- ности отличного качества как для толсто- стенных, так и для тонкостенных изделий. В процессе, который является запатенто- ванным, как и подавляющее большинство технологий в этой сфере, используются стан- дартные каналы охлаждения пресс-формы. При этом приветствуется наличие в пресс- форме термоизоляционных плит для изоля- цииформообразующих полостей, так как они позволяют уменьшить количество энергии, затрачиваемой для нагрева и охлаждения. Безусловно, теплопередача энергии пара в 6 раз больше теплопередачи воды под давле- нием при той же температуре, и новая техно- логия не претендует на эффективность, как у литья с паром. Но, во-первых, она позволяет отказаться от использования дорогостоящего парогенератора, а во-вторых, не предъявляет специальных требований к термостатам. Практическая эффективность технологии и целесообразность инвестирования могут быть достаточно легко установлены опыт- ным технологом. Задавая обычный режим литья, технолог выбирает температуру тер- мостатирования: слишком низкая приводит к появлению различных дефектов и ухудша- ет качество изделия, а слишком высокая вле- чет за собой увеличение времени выдержки и охлаждения, что снижает производитель- ность. Выбрав адекватное значение, можно задать оптимальный режим изготовления изделий, оставляя при этом широкий про- стор как для снижения времени цикла, так и для повышения качества изделия. Таким об- разом, технолог может временно выставить крайне высокую температуру и получить продукцию с малыми дефектами, хорошей поверхностью и, возможно, с блеском, а за- тем задать очень низкую температуру, чтобы, несмотря на дефекты, изделие просто «про- лилось» и максимально быстро охладилось, что позволяет понять, насколько можно со- кратить время цикла. Полученные резуль- таты дадут и техническое, и экономическое обоснование эффективности применения Rapid Heat Cycle Molding. При этом стоит отметить, что для ряда изделий можно бу- дет выставить еще более низкую температуру охлаждения, чем при использовании един- ственного термостата, потому что низкая температура второго термостата не влияет на температуру при впрыске, когда опреде- ляется «проливаемость». MATSUI предлагает заказчикам подо- брать оптимальное решение с использова- нием этой технологии. Чтобы воспользо- ваться услугой, необходимо указать данные текущего производства, такие как материал, температура расплава, вес, подробная ци- клограмма, текущая температура термоста- тов и другие. Rapid heating and cooling Anton Dashunin Steam-assisted molding and induction heating technologies have clear advantages compared to standard processes and allow to eliminate molding defects, improve surface quality and provide surfaces with gloss effect without dyeing. However at the same time they require significant addition investments in equipment. The article by PlastiksMagazine’s expert considers analternative solutionbased on temperaturecontrollersallowing toseverely cut production costs. Пресс-форма Термостат 1 Максимальный нагрев до впрыска Термостат 2 Холодная вода, выдержка под давлением Термостат 3 Преднагрев, раскрытие формы Рисунок 3. Схема совместной работы трех термостатов в процессе Rapid Heat Cycle Molding