Plastics_4_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 58 СПЕЦТЕМА/ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РОБОТЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 подачи используются глав- ным образом шнек, диск и дозирующий цилиндр, ко- торые могут существенно отличаться между собой по равномерности дозирования. Так, например, при одном и том же заданном значении дозыпорошкообразного кра- сителя (0,4 г), приходящей- ся на один цикл литья под давлением, из-за неравно- мерности шнековой подачи приходится каждый раз рас- ходовать на 0,1 г (на 25%) больше красителя, чем при использовании дозирующего цилиндра, обеспечивающе- го минимальные отклонения дозы красителя (рис. 1). По- нятно, что для переработ- чика вместе с увеличением расхода красителя пропор- ционально увеличиваются и денежные затраты на него, что неизбежно приводит к повышению стоимости го- товой продукции и сниже- нию рентабельности произ- водства. Другим негативным и крайне нежелательным (особенно для потребителя этой продукции) следстви- ем неравномерности подачи добавок в основной полимер становится нестабильность свойств перерабатываемого компаунда и изготавливае- мых из него изделий. Равномерность дозиро- вания добавок во времени принципиально зависит от выбранной конструкции по- дающего узла. Так, из рисун- ка 2 видно, что дляшнековой или дисковой конструкции подающего узла характерно порционное дозирование, график которого во време- ни в первом случае близок к синусоидальному (рис. 2А), а во втором (рис. 2Б) — четко отражает подачу материа- ла порциями с перерывами между ними. В отличие от них дозирующий цилиндр отличается гораздо большей равномерностью работы (рис. 2В). Описанные выше зако- номерности присущи дози- рованию обычных (грану- лированных) красителей и добавок и не работают в слу- чае сложных сыпучих мате- риалов, имеющих специфи- ческие физико-химические свойства, среди которых раз- мер фракции, гигроскопич- ность, сыпучесть, насыпная плотность, склонность к комкованию, повышенному накапливанию статическо- го электричества и другие. Именно такие особенности сыпучих материалов могут вызывать проблемы их до- зирования, если для этого выбрана конфигурация доза- тора, традиционно использу- емого для гранулированных добавок и красителей. В конце 2013 года ООО «КомиПак» представило на рынке инновационную си- стему компании Movacolor производительностью от 0,1 г/c, базирующуюся на новых технических реше- ниях и предназначенную для дозирования сложных сыпучих материалов и по- рошков (рис. 3). Основ- ным узлом этой компакт- ной системы модульной конструкции, названной MCBALANCE POWDER, является специальный гра- виметрический (весовой) дозатор, работающий по принципу потери веса до- зируемого материала. В с о с т а в с и с т е мы MCBALANCE POWDER входит двухспиральный до- зирующий цилиндр с двумя синхронно вращающимися спиралями, которые с высо- кой точностью на один обо- рот захватывают дозируемый А —шнековый дозатор; Б — дисковый дозатор; В — дозирующий цилиндр m—масса дозы добавки; t — время цикла А Б В m m m t t t Рисунок 2. Зависимость относительного отклонения массы дозы добавки от времени цикла в различных системах дозирования Рисунок 3. Схема дозатора MCBALANCE POWDER А — в сборе; Б — в процессе демонтажа; В — в полностью демонтированном состоянии 1 — загрузочный бункер с крышкой 2; 3 и 4 — сменные спирали дозирования SP19 и SP15 соответственно; 5 — стандартные комплектующие А Б В 1 2 3 4 5