Plastics_4_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 3 3 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 60 Преимущества технологии В процессе MuCell расплав, наполнен- ный физическим вспенивателем, формирует ячеистую структуру после впрыска в гнездо пресс-формы. Это позволяет сократить по- требление сырья и вес детали и во многих случаях улучшить характеристики изделия [1-8]. В отличие от литья без вспенивания данная технология сводит к минимуму ко- робление и образование утяжин. Также она дает определенные преиму- щества в плане контроля технологического процесса, возможностей проектирования из- делий и габаритов перерабатывающего обо- рудования. Обычно при ее использовании необходимы литьевые машины меньшего типоразмера с меньшими усилиями смыка- ния. Это обусловлено тем, что в MuCell не нужно создавать давление выдержки с по- мощью шнека. Вспенивание обеспечивает «внутреннее» давление выдержки [1], за счет чего гарантируется равномерное распределе- ние давления по всей детали. Это давление может варьироваться в определенных преде- лах и, как правило, оказывается ниже, чем в стандартных процессах литья под давлением. За счет меньших сил, стремящихся раскрыть пресс-форму, сокращаются требования к усилию смыкания. Кроме того, у MuCell есть еще два не та- ких известных преимущества. Меньшая вяз- кость полимерного расплава может открыть новые возможности проектирования деталей за счет меньшей длины траекторий потока [1, 5, 6] или позволить уменьшить темпера- туру расплава и, следовательно, время цикла [1, 3]. Использование всех этих возможно- стей требует глубокого понимания процесса MuCell. Физическое вспенивание в технологии MuCell осуществляется на основе разработок Массачусетского технологического институ- та (MIT) в Бостоне, США, выведенных на рынок американской компанией Trexel, Inc. Компания ENGEL Austria GmbH предлагает комплексные системы, реализующие про- цесс MuCell, под маркой ENGEL foammelt. Преимущество для конечных пользователей заключается в том, что функция контроля и мониторинга вспенивания интегрирована в систему управления литьевой машины и может осуществляться с помощью соответ- ствующего экрана. Ход процесса Газ (N 2 или CO 2 ) вводится в расплав в сверхкритическом состоянии, то есть в виде сверхкритической жидкости, ко- торая подается в модуль подачи газа под давлением приблизительно 440 бар. По- средством регуляторов давления 1 и 2, представленных на рисунке 1, а также массового расходомера обеспечивается неизменная массовая производитель- ность подачи газа при заданном перепаде давлений. Конкретные показатели произ- водительности определяются желаемым содержанием газа в полимерном расплаве и длительностью его подачи в процессе на- бора дозы впрыска. После установки по- Процесс литья под давлением с физическим вспениваниемMuCell применяется для решения различных задач, и его востребованность увеличивается с ростом использования облегченных конструкций. Эта технология не требует лицензионных отчислений и обеспечивает множество преимуществ по сравнению со стандартным литьем под давлением. При этом ее практический потенциал еще не раскрыт до конца Роберт ЭНДЛЬВЕБЕР, дипломированный инженер, ведущий специалист отдела производственных технологий ENGEL Austria GmbH, Рут МАРКУТ-КОЛЬ, доктор технических наук, дипломированный инженер, инженер- конструктор отдела производственных технологий ENGEL Austria GmbH, Йозеф ГИССАУФ, дипломированный инженер, глава отдела технологических разработок ENGEL Austria GmbH, Георг Штайнбихлер, профессор, дипломированный инженер, старший вице-президент по технологическому развитию ENGEL Austria GmbH, директор Института технологий литья полимеров под давлением и автоматизации технологических процессов в Университете Иоганна Кеплера в городе Линце (Австрия) Большой потенциал маленьких ячеек Фото ENGEL Austria