Plastics_4_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 26 Проектирование литниковых каналов Вместе расположения литника, подающе- го расплавленный материал в полость фор- мы, после извлечения детали из формы всегда остается след. В холодноканальных пресс- формах это след механического отделения литника (отрыва, слома, откусывания или фрезеровки), и его наличие на лицевой по- верхности изделия чаще всего недопустимо. Поскольку в термопластавто- матах толкающая и питающая системы расположены с про- тивоположных сторон, подача расплава обычно происходит именно с лицевой стороны от- ливаемой детали. Конструктор должен опре- делить одно или несколько мест впрыска, которые, с одной стороны, обеспечат правильное заполнение по- лости формы материалом, а с другой — мак- симально скроют след от питающей «пупо- вины». К каждой точке впрыска подводится литниковый канал, форма и размер которого рассчитываются, исходя из пара- метров конкретной отливаемой детали. При всем многообразии вариантов оформления литни- ковых каналов можно выделить пять видов типовых решений. Прямой канал (direct gate) —са- мое простое решение, когда рас- плав подается непосредственно в полость формы изделия (рис. 1). После его извлечения довольно массивный центральный литник отделяется механическим способом, оставляя значительный след в самом центре наружной поверхности. Несомненным плюсом прямо- го канала являются его простота и хорошая заполняемость полости детали материалом. Разводящий канал с неотделяющимся литником подает расплав сразу в несколько точек полости формы, позволяя отливать не- сколько изделий в одной пресс-форме. При таком решении питающий литник, как и в случае прямого канала, требует механиче- ского отделения после извлечения из фор- мы, однако его размер значительно меньше и след от его удаления минимален. В зависи- мости от конфигурации детали выбирается одна из следующих конструкций литника: — боковой литник (side gate). Доволь- но простая конструкция, обеспечивающая хорошее заполнение полости формы рас- плавом (рис. 2). После отделения остается небольшой след на боковой поверхности изделия; —нижний литник (under gate). Отличает- ся от бокового только тем, что часть литни- кового канала расположена на плите пуан- сона и след от литника остается на нижней кромке изделия; — смещенный литник (tab gate). След от такого литника такой же, как и при боковом литнике, однако материал, прежде чем по- пасть в полость формы, должен заполнить небольшую зону смещения, что снижает его скорость и вызывает дополнительную турбулентность потока. В результате умень- шаются следы течения расплава около места впрыска; Хорошо спроектированная литниковая система является основным фактором получения качественной отливки. Она позволяет добиться нужной температуры и давления впрыска пластика, обеспечить равномерность заполнения полости формы и отсутствие следов течения расплава. Конструирование пресс-формы всегда начинается с определения оптимальных точек впрыска расплава и выбора типа используемых литниковых каналов Сергей ЗОРИН, независимый эксперт Рисунок 1. Прямой канал Плоскость разъема Литник Матрица Пуансон Рисунок 2. Боковой литник Питатель Плоскость разъема Литник Матрица Пуансон