Plastics_4_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 30 Специалисты iHRSolution прекрасно осведомлены о развитии систем впрыска, прошедших большой путь эволюции с начала 90-х го- дов ХХ века: от примитив- ного hot runner с огромным литником до изолированно- го канала. Компетентность в сфере базовых концепций и прогресса в данной области помогли iHR Solution ото- брать для своей продукции передовые идеи, способству- ющие решению ключевых проблем технологии горяче- канального литья (например, создания равномерной ско- рости движения материала по каналу). Таким образом были разработаны горяче- канальные решения iSystem. iSystem включает в себя 7 групп сопел, позволяющих отливать изделия различно- го типа: начиная от самых миниатюрных с помощью iSystem7 и заканчивая огромными — посредством iSystem34. Конструкция горячеканальных систем iHR Solution базируется на решении, когда сопла ввинчиваются в манифолд. Эта простая механическая концепция порождает всю технологию «автономных систем», которые позволя- ют оптимальным образом переместить материал от термопластавтомата до точ- ки впрыска на пресс-форме. Инновационные особен- ности iSystem могут быть сведены к четырем основ- ным пунктам: — сопла ввинчены в ма- нифолд; — механизм запирания иглы ввинчен в поверхность манифолда; — электрическая и пнев- матическая проводки под- соединены к манифолду; — компоненты систем с запорной иглой и с прямым впрыскомвзаимозаменяемы. В свою очередь это соз- дает многочисленные тех- нологические преимущества данных систем: — отсутствие протечек материала между соплами и манифолдом; — изоляция от пресс- формы (в отличие от систем, где сопла не ввинчены в манифолд и функциональ- ность системы обусловле- на давлением), ведущая к уменьшению энергозатрат; — низкое рабочее давле- ние и возможность быстрой смены цвета; — легкая замена системы с запорной иглой на систему с прямым впрыском; — быстрая установка си- стем, низкие затраты на об- служивание. Сумма данных преиму- ществ обуславливает значи- тельное сокращение произ- водственных затрат и более простое управление систе- мой. Немаловажным аспектом в управлении горячеканаль- ными системами является качественный контроль процесса впрыска. От кон- троллера зависит в данном случае поддержание стабиль- ной работы нагревательных элементов и, следовательно, эффективность всей рабо- ты. iHR Solution разработала специальное программное обеспечение для контрол- леров iexpert-c (рис. 1) и idouble-c (рис. 2), позволяю- щее отслеживать фундамен- тальные параметрыпроцесса литья для предотвращения любых аномалий и измене- ний, которые могут привести к издержкам. Стандартные функции iexpert-c: — визуализация процен- та мощности и уровня тока в каждой зоне; iHR Solution — молодая динамично развивающаяся итальянская компания, основанная в 2013 году инженерами, имеющими большой опыт работы в сфере горячеканального литья. iHR Solution с помощью «РМП Групп» представляет на российском рынке не просто продукцию с конкретными техническими характеристиками, а особую философию, которая призвана изменить отношение заказчиков к подбору систем впрыска. Согласно этому подходу отталкиваться нужно от типа перерабатываемого материала, от его поведения в процессе литья. Так появились системы впрыска нового поколения и контроллеры под брендом iHR Solution ® Рисунок 1. Контроллер iexpert-c Рисунок 2. Контроллер idouble-c Рисунок 3. Контроллер ieasy-s Качественный контроль процесса впрыска