Plastics_4_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 Haehl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH и признанный специалист в литье пластмасс из Нидер- ландов — фирма Teamplast. Новая дозирующая крышка удовлетворяет множество разносторонних требова- ний по внешнему виду, ор- ганолептике, безопасности, гигиене и удобству пользо- вания. При толщине стен- ки меньше миллиметра и весьма сложной геометрии крышка должна одновре- менно выдерживать боль- шие нагрузки со стороны давления и температуры. Ни при каких обстоятель- ствах не должна теряться герметичность, особенно при укупорке газосодержа- щего питья или напитков горячего разлива. Изначально компаниям надо было точно согласовать все параметры проекта с воз- можностями предприятий. Haehl внесла свои ноу-хау в области создания прототи- пов и предсерийных пресс- форм; Teamplast, признан- ный эксперт по разработке пластмассовых укупорочных средств, оказывал поддерж- ку в сфере конструктивной оптимизации эффективного и выгодного серийного про- изводства. Изготовление прото- типов и серийный выпуск осуществлялись на литьевых машинах от Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH. Ввиду высочайших требований к точности и повторяемости произво- димых изделий поставщик форм Haehl выбрал именно полностью электрические литьевые машины IntElect от Sumitomo (SHI) Demag. Teamplast также использует машины японско-немецко- го изготовителя из Швайга близ Нюрнберга. Парк ма- шин этой голландской ком- пании насчитывает около тридцати термопластав- томатов Sumitomo (SHI) Demag. Юрген Мангольд, дирек- тор фирмы Haehl, рассказы- вает о ходе сотрудничества компаний: «Мы знакомы с Incap по прежним проектам. После проблем, возникших во время изготовления ин- струмента в Китае, Аксель Хаук обратился ко мне с просьбой о разработке и из- готовлении необходимых форм-прототипов, а также разработке конструкции серийных форм и их заклю- чительной оптимизации. Работы по оптимизации пресс-форм очень быстро показали, что производство дозирующих крышек от Incap требует высочайшей точности размеров и геоме- трии несущего основания для обеспечения герметич- ности мембраны и соеди- нений в местах стыковки деталей. Также большое значение придавалось безо- пасности продукта, которая должна была обеспечивать- ся при любых обстоятель- ствах. Именно поэтому мы проводили оптимизацию серийных 8-гнездных форм в процессе предсерийного производства на полностью электрических машинах IntElect от Sumitomo (SHI) Demag». Аксель Хаук отмечает конкурентные преимущества новой крышки-диспенсера: «Дизайн продукта Incap Dis- pensing Caps отличает его от других подобных изделий и дарит потребителю помимо удобства эксплуатации еще и удовольствие от процесса использования изделия. Он может сам ввести добавку и видеть, как она растворя- ется в жидкости. Возмож- ность дозаполнения делает крышку особенно гибкой в применении и превращает ее в идеальный рыночный инструмент». New Trend: Dispensing Lid Today’s consumers are ready to stufftheir pockets with drinks of different fla- vors or containing healthful additives. Vitamins, miner- als and prebiotics are easily added to any drink aimed for consumption after exercise or at lunchtime. Thus, bev- erage manufacturers wel- come a new lucrative market where they can successfully sell products following the convenience food trend. All of this is possible thanks to the universal dispensing lid. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH уча- ствует в развитии переработки пластмасс с самого появления отрасли. Как специалист в изготовлении термопластав- томатов Sumitomo (SHI) Demag вместе с японским материнским кон- церном является ведущим мировым предприятием отрасли. Японско- немецкая группа возникла в 2008 году в результате слияния Sumitomo Heavy Industries (SHI) и Demag Plastics Group. Глобальная сеть разработки и производстваSumitomo Heavy Industries и Sumitomo (SHI) Demag — это четыре завода в Японии, Германии и Китае со штатом более 3 тыс. сотрудников. Производственное порт- фолио включает термопластавтоматы с полностью электрическими, гидравлическими и гибридными приводами со спектром усилий смыкания формы от 18 до 2000 т. Sumitomo (SHI) Demag поставил клиентам во всем мире уже более 100 тыс. единиц ТПА. Продавая свыше 5 тыс. машин в год, Sumitomo Heavy Industries под- тверждает статус одного из самых крупных производителей литьевой техники в мире. В Японии завод Sumitomo находится в городе Чиба и изготавливает машины с малыми и средними усилиями смыкания. Примерно 95% всех поставляемых заводом станков являются полно- стью электрическими. Основной завод Demag в Германии находится в пригороде Нюрнберга Швайге и фокусируется на выпуске гидравлических термопластав- томатов Systec и мощных скоростных гибридных станков El-Exis SP. Sumitomo (SHI) Demag, учитывая большое значение качественного электропривода для производства литьевой техники, переориенти- ровал свой второй завод в Германии в городе Вие во всемирно из- вестный центр выпуска электрических машин. Благодаря достигнутой производственной мощности предприятие поставляет на интерна- циональный рынок полностью электрические термопластавтоматы серии IntElect с усилиями смыкания до 450 т, а также гидравлические машины Systec с усилиями смыкания до 120 т. В городе Нингбо в Китае с 1998 года активно работает завод Sumitomo (SHI) Demag. В 2007 году дочернее предприятие Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co., Ltd переехало на завод площадью 11 тыс. м 2 . Производственная программа ориентированной на азиатские рынки компании включает термопластавтоматы серии Systec C с усилиями смыкания от 50 до 1000 т. Вместе с термопластавтоматами Sumitomo (SHI) Demag предлагает индивидуально спроектированные и стандартизированные системы автоматизации, решения для специальных применений, быстрый и мощный сервис, а также финансовую помощь в инвестиционных проектах. Рисунок 2. Дозирующая крышка INCAP открывает новые рыночные ниши для привычных продуктов Фото Teamplast w w w . p l a s t i c s . r u 33