Plastics_4_2015

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 38 В последние годы производители вклады- вают значительные средства в совершенство- вание технологий измерения и управления, а также систем управления производствен- ными линиями, стремясь обеспечить опе- ративность контроля качества, повысить производительность и снизить затраты. Соответственно, интегрированные изме- рительные приборы с функциями контроля параметров шлангов и трубок стали новым стандартом на экструзионных линиях. Методы измерения диаметра Существуют две широко используемые технологии измерения диаметра изделий. Первый метод, изобретенный около 40 лет назад, известен под названием «сканирую- щая система». С помощью вращающегося зеркала лазерный луч, улав- ливаемый датчиком света, сканирует область измере- ния. Между вращающимся зеркалом и датчиком света расположены две линзы. Первая направляет луч лазе- ра параллельно через область измерения на вторую линзу, вторая — на датчик света. Изделие проходит между двумя линзами и прерывает луч лазера в процессе того, как он сканирует область измерения. Таким образом, диаметр продукта рассчитывается по соотношению времени прохождения ла- зерного луча через всю область измерения и времени его прохождения через изделие. В этом случае время по сути эквивалентно диаметру. Скорость измерения зависит от скорости вращения зеркала. В представленной двадцатью годами поз- же технологии используется лазерный луч, направляемый на линейный датчик высоко- го разрешения с ПЗС-матрицей. При этом в системе нет ни вращающегося зеркала, ни линз (рис. 1). Изделие оставляет тень на ПЗС-датчике, следовательно, диаметру эк- вивалентно число темных пикселей в линей- ном датчике. Оценка размера тени выполня- ется путем обработки сигнала дифракции, что дает максимально точные показания. При использовании данной технологии скорость измерения чрезвычайно высока и ограничена лишь характеристиками линей- ного ПЗС-датчика. Основное различие между этими двумя методами измерения в том, что вторая опи- санная технология является полностью циф- ровой, для ее применения не требуется ни движущихся компонентов, ни линз. Вслед- ствие этого выше точность, повторяемость и скорость измерения, не требуется калибров- ка системы. В число интегрированных измерительных устройств, используемых в процессе экструзии шлангов и трубок, входят специальные головки, служащие для контроля наружного диаметра изделий. Компания SIKORA AG первой начала производство таких систем измерения диаметра и разработала две серии устройств непрерывного оперативного контроля качества на основе лазерной технологии. При этом у операторов производственных линий есть выбор между классической технологией и технологией премиум-класса Гарри ПРУНК, исполнительный директор, Катя ГЬЕРШ, глава отдела корпоративных коммуникаций компании SIKORA AG Рисунок 1. Принцип измерения с применением технологии линейного датчика с ПЗС-матрицей в сочетании с лазерными диодами 1 — лазерный диск; 2 — ПЗС-датчик; 3 — труба/шланг 1 1 2 1 2 2 3 Интегрированный контроль диаметра продукции Фото SIKORA