Plastics_4_2015
ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 40 Fi-интерфейсом, позволяющим подключать их напрямую к смартфону или ноутбуку. Интерфейс Wi-Fi используется для диа- гностики и контроля качества: по нему передаются измеряемые значения, дина- мические и статистические данные, а также видеосигналы. Wi-Fi, интерфейсный модуль и все разъемы полностью интегрированы в измерительную головку и защищены от проникновения воды и загрязнений, а так- же механических воздействий в процессе производства. Кроме того, устройства се- рии LASER 6000 могут использоваться для мобильного контроля качества: специальное приложение позволяет оператору не только отображать все производственные данные на экране смартфона (рис. 4), но и выпол- нять калибровку измерительной головки согласно требованиям стандарта ISO 9001. Значения параметров, снятые измеритель- ными датчиками, сохраняются в файле жур- нала, а также могут быть считаны с помощью QR-кода. Для системы менеджмента каче- ства создается, отправляется и архивируется сертификат испытаний. Важной особенностью систем, повы- шающей степень их интеграции в произ- водственную линию, является поворотная конструкция измерительных головок. Они могут быть легко поданы вверх и за преде- лы экструзионной линии — например, при смене выпускаемого изделия. Как двухосные головки для измерения диаметра изделий от 30 мм, так и трехосные головки серии LASER 2000 открыты с нижней стороны, чтобы не допускать попадания загрязнений и воды в зону измерения. Измерительные головки меньшего размера имеют многогнездную защиту. Ведущий к интерфейсному модулю кабель проходит в стойке измерительной головки, за счет чего надежно защищен. SIKORA предлагает три устройства измере- ния премиум-класса для контроля качества изделий диаметром от 0,2 до 78 мм. Правильный выбор Решение о том, какое именно устрой- ство измерения и управления использовать для контроля качества на производственной линии, зависит от требований оператора к устройству. Приборы измерения диаметра должныобеспечивать непрерывныйконтроль качества изделий в процессе производства. Они оперативно предоставляют сведения о характеристиках продукции, закладывая тем самым основу для автоматического управ- ления производством. В конечном счете снижению затрат способствует именно пра- вильно выбранное сочетание измерительной головки и устройства управления. Диаметр по результатам измерений автоматически сравнивается с фактическим минимальным и номинальным значениями. Это позволяет гарантировать, что в каждый момент для про- изводства используется лишь необходимое количество сырья. Это ведет к сокращению затрат, отсутствиюбрака и значительному по- вышению производительности. Классический функционал устройств серии LASER 2000 в сочетании с ПК или устройством управления линией позволяет оператору быстро реагировать на превыше- ние допусков по диаметру, обеспечивая вы- пуск продукции оптимального качества. В дополнение к этому серия LASER 6000 имеет различные расширенные возможности для повышения эффективности производства. Очень высокая скорость, точность и повто- ряемость измерений задают новые стандар- ты высокоточного управления линиями, а следовательно, и выпуска шлангов и трубок высокого качества. Точное соблюдение но- минальных размеров изготовленных шлан- гов и трубок необходимо для их последую- щей обработки в производственной цепочке. Наконец, что немаловажно, эффективное использование сырья приводит к снижению соответствующих затрат. Рисунок 4. LASER 6000 может использоваться для мобильного контроля качества w w w . p l a s t i c s . r u Integrated Product Diameter Monitoring Harry Prunk, Katja Giersch Integrated measuring devices used in hose and tubeextrusionincludegauge headsthatmonitor the outer diameter of the products. SIKORA is a pioneer in the production of diameter measuring systems and developed two product series based on laser technology for continuous online quality control. Operators can choose between classic and high-end orientated technologies.
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=