Plastics_4_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 44 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 4 4 ) 2 0 1 5 Достоинства гранулято- ров этой запатентованной серии по заслугам оценили пользователи из Англии, Франции, России, Турции и стран Ближнего Востока. Благодаря автоматизации работы каждой линии прак- тически полностью устра- няются затраты на трудовые ресурсы, так как все этапы технологического процесса автоматизированы. Грануля- торы серииRGTWкомплек- туются электрооборудовани- ем ведущих производителей из Японии и Германии. Ком- пания Altech Makina имеет возможность дорабатывать и доукомплектовывать про- изводимое оборудование, исходя из пожеланий заказ- чика. Это дает преимущества развивающимся компани- ям, у которых не всегда есть средства для запуска полно- го проекта, и модернизация идет постепенно. Процесс вводa материа- ла в термокомпактор может происходить двумя путями: мешки, твердая или мягкая дробленка поступают в уста- новку при помощи конвей- ера, илис рулонов спомощью прижимных валков подается пленка. Загрузка материала происходит автоматически и обеспечивает минимальный риск перегрузки линии. Грануляторы RGT W перед подачей материала в экструдер дробят, сушат, смешивают и нагревают сы- рье в термокомпакторе для запуска процесса дегазации материала. Внутри термо- компактора для предотвра- щения перегрева материала используются температур- ный датчик и автоматиче- ская водная система охлаж- дения, которая срабатывает при перегреве и осуществляет впрыск воды. Б л а г о д а р я тому, что перед подачей в экс- трудер материал предварительно пластифициру- ется, гранулы получаются бо- лее гомогени- зированными и повышается производительность экс- трудера, которая варьиру- ется в диапазоне от 150 до 1500 кг/ч. На грануляторы серии RGT W можно дополни- тельно устанавливать метал- лосепараторы, дозаторы для красителя и неорганического наполнителя, дополнитель- ную зону дегазации, второй (каскадный) экструдер, са- моочистнойфильтр расплава (backflush systems), пневма- тическую систему прижима ножа к фильере. При автоматической ра- боте линии конвейер, ком- пактор, фильтр расплава и экструдер работают взаимо- связанно. При появлении информации о каких-либо перегрузках в компакторе илиэкструдерекомпьютерное управление автоматически останавливает конвейер для стабилизации работы линии. PLC-контроллер позво- ляет записывать рабочие режимы для различных ма- териалов и повторно вос- производить их в случае не- обходимости. Давление и температуру расплава также можно от- слеживать и регулировать че- рез экран PLC-контроллера. Также есть возможность задать давление для смены гидравлического шиберного фильтра без остановки экс- трудера. Грануляторы серии RGT W отличают стабильная вы- сокая производительность и высокое качество гранул. Посредством контроллера можно регулировать размер готовых гранул. Достичь их одинакового размера и фор- мы можно благодаря син- хронизации мотора нарезки с датчиком давления на вы- ходе из головки. Дизайн шнека центри- фуги для сушки материала выполнен таким образом, что предотвращает закупо- ривание материала внутри установки. Система также может ра- ботать как в автоматическом, так и в ручном режиме. На грануляторах серии RGT W можно перерабатывать любые изделия из ПЭ, ПП, ПА, ПС, АБС. По желанию клиента грануляторы могут дооснащаться линиями упа- ковки в мешки или биг-бэги. В контрактные обяза- тельства по поставке грану- лятора с термокомпактором включены работы во время приемки оборудования на заводе-изготовителе, пуско- наладочные работы и обуче- ние персонала на площадке заказчика. Технологи Altech Makina постоянно проводят консультации, компания осуществляет гарантийное и постгарантийное обслужива- ние. Турецкая компания Altech Makina более 10 лет выпускает широкий ассортимент оборудования, позволяющего осуществлять эффективную вторичную переработку всех видов пленочных и твердых материалов. Одним из таких современных и популярных решений являются грануляторы с термокомпактором серии RGT W Рисунок 1. Подача материала в термокомпактор валами с рулона (А) или при помощи конвейера (Б) Высокое качество грануляции вторички А В