Plastics_4_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА /OСНАСТКА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 нении дефектов поверхности, например, визуально заметных частиц наполнителя, помутнений и линий сплавления. При этом данная технология позволяет выпускать блестящие детали с различно выраженным глянцем, и все это в одном гнезде пресс- формы. Особенно важно, что этот метод позволяет обеспечить хорошее качество по- верхности и приятный внешний вид изделия при минимальной длительности технологи- ческого цикла. Использование технологий с быстрым нагревом и охлаждением для переработ- ки поликарбонатов и смесей на их основе (например, ПК/АБС) позволяет получать отличные поверхности с матовыми и глян- цевыми участками в рамках одной детали, избегая при этом формирования линий спаивания. Даже из стеклонаполненнойПК- смеси можно получить тонкостенные детали без дефектов поверхности. По сравнению с традиционными технологиями литья и охлаждения этот метод также обеспечивает значительное улучшение качества поверх- ности при использовании вспенивающих добавок. Процессы с быстрым нагревом и охлаж- дением применяются производителями бытовой электроники, автокомпонентов, медицинских изделий, светотехники и элек- трооборудования в тех областях, где качество поверхности изделия играет первостепенную роль. Среди областей применения можно от- метить элементы внутренней отделки сало- нов автомобилей, корпуса различных ком- понентов и мобильных устройств (рис. 2). Контролируемый быстрый нагрев и охлаждение Для контроля быстрого нагрева и охлаж- дения пресс-формы необходимо специ- альное оборудование. Существуют жид- костные, электрические и индукционные системы контроля температуры. Стремясь оптимизировать качество поверхности из- делий из поликарбонатов и смесей на их основе, компания Covestro, производитель полимерных материалов, недавно установи- ла на своей площадке в Северной Америке (Питтсбург) водную систему динамического контроля температуры пресс-формы. В этом контроллере есть контуры холод- ной и горячей воды. Это позволяет опера- тору регулировать температуру и оптими- зировать процессы нагрева и охлаждения пресс-формы на всех этапах литья под дав- лением. В начале цикла при впрыске температу- ра поверхности оснастки может достигать 150°C. Благодаря наличию двух контуров в течение цикла может осуществляться пере- ключение между режимами. Как правило, это происходит, когда контроллер определя- ет, что заполнение пресс-формы завершено. Между переключением режима и началом падения температуры пресс-формы может быть некоторая задержка. Это связано с тем, что холодная вода должна заменить горячую, находящуюся в каналах между коллектором и пресс-формой, а также в каналах охлаждения оснастки. Для уменьшения задержки кана- лы охлаждения должны быть минимальной длины, а коллектор должен располагаться на минимальном расстоянии от пресс-формы. Благодаря наличию двух контуров систе- ма может переключаться на нагрев еще на этапе охлаждения. До выемки детали акти- вен контур охлаждения, отбирающий тепло от пресс-формы и детали. Так как при пере- ключении контуров возникает задержка, ближе к концу этапа охлаждения можно активировать нагревательный контур, что позволяет сократить время нагрева пресс- формы до требуемой температуры. А Рисунок 2. Корпус автомобильного зеркала Б 155 140 125 110 95 80 Температура пресс-формы, °С Быстрый нагрев и охлаждение Обычное литье Впрыск Охлаждение Открытие Закрытие Заполнение пресс-формыпресс-формы Рисунок 1. Динамика температуры в оснастке с RH&C и в обычной пресс-форме А — качество поверхности при традиционном охлаждении; Б — качество поверхности при быстром нагреве и охлаждении