Plastics_4_2016

24 ТЕМА НОМЕРА /OСНАСТКА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 При проектировании оснастки для про- цессов с быстрым нагревом и охлаждением для увеличения эффективности технологи- ческого процесса обязательно нужно рас- полагать каналы охлаждения как можно ближе к поверхности гнезда пресс-формы (рис. 3). Для деталей сложной формы мож- но использовать конформное охлаждение, при котором охлаждающие каналы нахо- дятся рядом с поверхностью пресс-формы в тех областях, с которыми соприкасаются визуально заметные участки детали. Со- вместное применение быстрого нагрева и охлаждения и конформного охлаждения позволяет сократить длительность цикла на 20-40%, обеспечивая при этом высокое ка- чество поверхности изделия. Равномерное охлаждение пресс-формы также позволяет снизить количество брака и зафиксирован- ных напряжений в детали. Прямое нанесение внешнего слоя В тех случаях, когда для образования по- верхности на полимерный компонент дол- жен наноситься другой материал, напри- мер, в процессах окрашивания, нанесения покрытий или вспенивания, как правило, требуются дополнительные этапы, кото- рые осуществляются вне пресс-формы. Две описываемые в этом разделе новых тех- нологии обеспечивают отличное качество поверхности, сформированной из высо- коклассных материалов, в рамках одного этапа, протекающего внутри пресс-формы. Прямое нанесение внешнего слоя или по- крытия (DirectCoating/DirectSkinning —DC/ DS) — это универсальная технология много- компонентного формования литьевых поли- карбонатных деталей и полиуретановых пен или покрытий внутри оснастки. В результате получается жесткая основа из ПК-смеси с мягким, УФ-стабилизированным внешним слоем, устойчивым к царапинам и воздей- ствию химических веществ. Внешний слой может быть представлен пеной из алифати- ческого полиуретана, твердым полиурета- ном или полиуретановым покрытием. Прямое нанесение внешнего слоя — это экономичный процесс финальной отделки деталей, в рамках которого они получают декоративную поверхность из цветного полиуретана, причем она может включать в себя участки с различными цветами, мяг- костью и текстурой (рис. 4). Прямое нане- сение покрытий подразумевает эффектив- ное изготовление деталей с покрытиями, отличающимися различными цветами, soft-touch-поверхностью или прозрачно- стью, включая чрезвычайно блестящие поверхности. В процессе прямого нанесения внешний слой или покрытие формуются на уже изго- товленную полимерную основу с помощью процесса реакционного литья под давле- нием. Как правило, это осуществляется с помощью пресс-формы с челночным меха- низмом, который перемещает заготовку из гнезда, где осуществляется стандартное ли- тье под давлением (первый впрыск), в гнез- до, где проходит реакционное литье (второй впрыск). Эти два этапа могут происходить одновременно, что позволяет уменьшить длительность цикла и повысить произво- дительность. Процессы прямого нанесения подходят для предприятий, изготавливающих про- мышленные и бытовые изделия, которым требуется высокотехнологичное и эконо- мичное решение для выпуска такой про- дукции, как корпуса электронных устройств, подлокотники офисных стульев, элементы отделки дверей автомобилей, приборные панели и внешние опорные элементы. Ис- пользование этих процессов обеспечивает гибкость проектирования и свободу выбора цвета, текстуры и мягкости поверхности. w w w . p l a s t i c s . r u Рисунок 3. Правильное размещение каналов охлаждения в пресс-форме позволяет повысить качество поверхности при использовании метода RH&C Рисунок 4. Панели внутренней отделки автомобиля, изготовленные с использованием процесса DC/DS