Plastics_4_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА /OСНАСТКА И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 Injection Molding of Visually Engaging Items Mark Matsco OEMs are constantly looking for ways to en- hance the visual appeal of manufactured items and optimize production in or- der to face technological and economic challenges. Rapid Heating and Cooling and Direct Coating provide many opportunities to im- prove surface quality while reducing costs, cycle time, waste and labor input, and eliminating the need for additional operations. These processes may get OEMs producing quality plastic parts for various sectors interested. На одной и той же оснастке можно произ- водить детали как с мягкой, так и с жесткой на ощупь поверхностью. Традиционные процессы нанесения по- крытий или внешних слоев являются до- рогостоящими, трудоемкими и требуют не- сколько дополнительных операций. Обычно переработчики сначала формуют жесткую основу, а затем переносят деталь на стан- цию нанесения покрытия. Как правило, здесь требуются хранение, транспортировка, очистка и предварительная обработка дета- лей, которые подвержены загрязнениям и повреждениям. Среди других недостатков можно отметить большую длительность производства, сложность логистики, высо- кие инвестиционные затраты и потребление электроэнергии. Процесс прямого нанесения покрытий с применением сврехнизколетучих органиче- ских соединений также устраняет необходи- мость окраски и связанную с ним проблему избыточного распыления красящего веще- ства. Использование этого метода позволяет сократить длительность производства детали от нескольких часов (в рамках традицион- ных технологий) до 90 с. Методы прямого нанесения обе- спечивают переработчикам множество преимуществ, так как они позволяют расширить имеющиеся технологические мощности. Для их реализации можно ра- ботать на обычных литьевых установках, оснащенных дополнительным модулем реакционного литья. Возможность осу- ществлять два процесса в одной оснастке позволяет повысить эффективность, что обеспечивает сокращение затрат и по- вышение качества конечного продукта. OEM-производители получают возмож- ность упростить цепочку поставок и по- высить выработку продукции с идеальным качеством поверхности. При проектировании оснастки для этих процессов необходимо учитывать необхо- димость челночного или поворотного ме- ханизма. Для этого скорее всего потребу- ется либо несколько гнезд, либо несколько литьевых стержней. Стоимость оснастки предположительно будет на 20-30% выше по сравнению со стандартной многогнездной пресс-формой. Однако при этом переработ- чик получает возможность осуществлять два процесса в одной оснастке. На правах рекламы

RkJQdWJsaXNoZXIy ODIwMTI=