Plastics_4_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 37 СПЕЦТЕМА/ КОМПАУНДИРОВАНИЕ И РЕЦИКЛИНГ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 полненных мастербатчей для пленочного сектора необходимо использовать экструдеры с большой дли- ной технологической части (D=50-56) с целью обеспе- чения максимальной степе- ни гомогенизации расплава полимера. «В ходе проведения многочисленных тестовых испытаний мы на практике убедились в том, что наилуч- шие результаты обеспечива- ются поэтапным введением наполнителя», — отметил Томас Винкельманн, объ- ясняя важность большой длины технологической части экструдера. Весь объ- ем наполнителя вводится в экструдер в трех точках. Не- большое количество напол- нителя добавляется вместе с гранулятом полимера через загрузочную воронку экс- трудера. Оставшаяся часть наполнителя подается в расплав полимера через два боковых питателя. Объем воздуха, попадающий в экс- трудер вместе с порошко- вым наполнителем, удаляет- ся через три деаэрационных технологических отверстия и систему вакуумной дега- зации. Геометрия шнеков подбирается в соответствии с параметрами отдельных технологических зон (на- полнение, дегазация и сме- шивание). Повышение давления высоковязкого экструда- та перед узлом подводной грануляции осуществляется при помощи шестеренчато- го насоса, установленного после технологической ча- сти экструдера. Благодаря многолетнему опыту производства специ- ализированных экструзи- онных линий и обширной программе тестовых испы- таний, в том числе по выпу- ску компаундов с высоким содержанием наполните- лей, компания KraussMaffei Berstorff может осущест- влять комплексные постав- ки оборудования, спроек- тированного с учетом всех особенностей заданной тех- нологической задачи. Этот опыт оказался очень востре- бованным переработчиками полимеров. «WKR приняла решение о приобретении экструзионной линии ZE90 UT × 56 D с производитель- ностью до 2500 кг/час для изготовления, например, ПЭНД-компаунда, на 80% наполненного мелом», — с удовольствием отмечает Бернхард Баумбергер. Предлагая несколько специализированных серий ZE, компания KraussMaffei Berstorff поставляет своим заказчикам двухшнеко- вые экструдеры с заданны- ми длиной и свободным объемом технологической части и с подобранной под перерабатываемые рецеп- туры геометрией шнеков. Редуктор запатентованной конструкции обеспечивает максимально эффективную передачу крутящего момента шнеков. Выбор специальных марок сталей и различных технологий их закаливания при производстве шнеко- вых элементов и цилиндров экструдеров позволяет ком- пенсировать повышенный абразивный или коррозион- ный износ, возникающий в процессе экструзии. Production of Highly Filled Compounds High filler content (up to 80%) imposes special require- ments on masterbatch production. In final product, each in- dividual filler particle has to be surrounded by polymer. It is thus necessary to ensure a perfect distribution of the entire filler volume in polymer matrix to obtain a fully homogeneous extrudate. Walter Kunststoff Recycling (WKR) GmbH based in Wels, Austria is one of the many customers who ordered the ZE UT-R twin-screw extruder by KraussMaffei Berstorff GmbH to produce highly filled compounds. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания WKR GmbH, штат которой состав- ляет около 40 человек, ежегодно перерабатывает более 20 тыс. т загрязненных пленочных отходов. Большая часть этого объема представлена пленкой, полученной из ис- пользованной полимерной упаковки, например, той, ко- торую потребители выбрасывают в специальные желтые контейнеры, предназначенные для отходов, пригодных для рециклинга. Такое количество эквивалентно тысяче грузовиков отходов, полученных от коммерческих, сель- скохозяйственных и промышленных предприятий, а также от индивидуальных хозяйств. С момента своего образования в 1993 году WKR вложи- ла в приобретение оборудования для рециклинга более 15 млн евро. В настоящее время компания является одним из важнейших партнеров австрийской рециклинговой си- стемы ARA/OKK в сфере утилизации полимерной упаковки, а также одним из ключевых игроков европейского рынка вторичной переработки пластмасс. В Вельсе пленочные отходы перерабатываются в мело- и тальконаполненные мастербатчи самого высокого каче- ства, необходимого для их дальнейшей переработки в пленочном производстве. Весь процесс рециклинга соот- ветствует требованиям Акта об упаковочных нормативах и утилизации отходов, а также самым строгим экологи- ческим стандартам. Клиенты WKR используют высокона- полненные мастербатчи на основе вторичных полимеров для выпуска упаковочных, строительных и сельскохозяй- ственных пленок.