Plastics_4_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 49 —рабочих инструкций основного и вспо- могательного производственного персонала; — регламентирующих документов по проведению технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и оснастки. Анализ качества нормативно-техничес- кой и технологической документации не является предметом настоящей статьи. Од- нако следует отметить, что для организации работы по снижению производственных издержек документация должна содержать следующий объем информации: а) достоверную величину веса единицы продукции; б) перечень проводимых приемо-сдаточ- ных и периодических испытаний; в) состав основных материалов и добавок, используемых при производстве каждого вида продукции; г) состав оборудования и технологиче- ские функции, выполняемые каждой уста- новкой или агрегатом; д) стадии производства продукции и схе- му материальных потоков; е) состав и основы организации тех- обслуживания и ремонта оборудования и оснастки; ж) перечень рабочих специальностей и трудовых операций, выполняемых каждым работником. Если какая-то часть информации из при- веденного перечня на предприятии отсут- ствует, то необходимо провести доработку нормативно-технической и технологической документации в соответствии с требования- ми общероссийских и отраслевых руководя- щих документов [1, 2, 3, 4, 5]. Далее проводится анализ состояния системы технико-экономических норма- тивов, используемых в качестве исходной информации при расчете себестоимости производства продукции и определения других показателей деятельности предприя- тия. Общими принципами, применяемыми при анализе и оценке состояния технико- экономических нормативов, являются научная обоснованность, конкретность и полнота как самих нормативных показате- лей, так и исходных данных, использован- ных при их определении. Приложение этих принципов к различным разделам норма- тивной базы дает возможность сформули- ровать следующие требования к нормиро- ванию различных видов производственных ресурсов. Нормы расхода основных материалов должны удовлетворять следующим требо- ваниям: а) разрабатываться на единицу каждого вида выпускаемой продукции; б) представлять собой итоговый матери- альный баланс производства единицы про- дукции, в том числе показывать: — все виды используемых полимерных материалов, в том числе вторичных; — образование отходов и потерь всех ви- дов; в) учитывать размеры отходов и потерь, образующихся на всех стадиях производства; г) использовать исходные данные, про- шедшие многократную экспериментальную проверку и получившие положительные ре- зультаты расчетного моделирования. Нормы трудоемкости изготовления и проведения испытаний продукции и про- изводные от них (нормы выработки, нормы обслуживания) должны быть разработаны с учетом: а) расстановки производственного пер- сонала по стадиям и подразделениям про- изводства; б) перечня трудовых операций, выпол- ненных каждым работником, а также по- следовательности или алгоритма их выпол- нения; в) перечня трудовых действий, состав- ляющих каждую трудовую операцию; г) объективных результатов измерения трудозатрат персонала. Нормативы проведения технологических переналадок и запусков оборудования долж- ны учитывать: а) всю совокупность последовательных действий, выполняемых персоналом; б) состав участвующего и привлекаемого персонала; в) большой разброс суммарного времени проведения. Нормативы проведения техобслуживания и ремонта оборудования и оснастки должны учитывать: