Plastics_4_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 50 а) разнообразие видов технического об- служивания оборудования и оснастки; б) дифференциацию межремонтного пробега в зависимости от типоразмера и вида техобслуживания и ремонта оборудо- вания, конструктивных особенностей и вида ремонта оснастки; в) состав участвующего персонала и при- влекаемых организаций. Если предварительный анализ показы- вает, что существующая нормативная база предприятия полностью соответствует вы- шеперечисленным требованиям, то она может быть использована для разработки мероприятий по совершенствованию ор- ганизации производства. В случае, если соответствия не наблюдается, норматив- ная база должна быть дополнена, а при не- обходимости — частично или полностью переработана. Для этого в соответствую- щих сферах производственной деятельно- сти предприятия проводятся аналитические исследования. Аналитические исследования Основной целью аналитических иссле- дований является создание и развитие ин- формационной базы предприятия для ее последующего использования при разра- ботке и проведении мероприятий по совер- шенствованию организации производства. Аналитические исследования проводятся в следующих сферах деятельности: — материальные потоки производства; — трудовые процессы основного произ- водственного персонала; — использование технологического обо- рудования и оснастки. Изучение материальных потоков произ- водства проводится в двух аспектах. Одним аспектом является изучение по- часовой, посменной и посуточной динамики массы единицы продукции. Для этого вы- полняется ежечасное взвешивание массы изучаемого вида продукции в течение одной или нескольких выбранных недель работы оборудования. При необходимости повы- шения достоверности результатов исследо- вание повторяется несколько раз в течение года. На основе полученных данных выявля- ются причины отклонений массыпродукции от номинальной величины. Они в значитель- ной степени зависят от технологических осо- бенностей конкретного производства, одна- ко в качестве предположительных причин можно назвать следующие: — изменение свойств полимерных ма- териалов в связи с использованием другой партии материала или материала другого по- ставщика; — нарушение состава компонентов и па- раметров приготовления полимерной ком- позиции; —изменение состояния технологической оснастки (засорение фильер экструзионных головок или износ формообразующих дета- лей литьевых форм); — упущения при контроле и управлении параметрами технологического процесса со стороны производственного персонала; — изменение микроклимата производ- ственного помещения (колебания темпера- туры и влажности воздуха). Одновременно с выявлением диапазона и причин колебаний массы продукции выпол- няется проверка обоснованности величины номинальной массыпродукции, заложенной в нормативно-технической документации, и в случае обнаружения неточности прово- дится ее корректировка. Другим аспектом является определение потерь сырья по технологическим стадиям производства. Для этого применяются си- стематические замеры используемых отхо- дов и безвозвратных потерь сырья по каж- дому технологическому агрегату. Основным методом замера безвоз- вратных потерь в твердой форме является тщательный сбор и взвешивание потерь, образующихся в рабочей зоне агрегата в виде россыпи порошкообразного или гра- нулированного материала, опилок и пере- дробленных отходов, а также спекшихся слитков материала или загрязненных об- разцов продукции. Соответствующие из- мерения проводятся за определенный пе- риод времени (смену, сутки или неделю), определяемый требованиями к точности замеров. Аналогичным образом замеря- ются массы используемых отходов, обра- зующихся как в условиях установившегося процесса производства, так и при прове- дении технологических переналадок и за- пусков оборудования. Метод, применяемый для определения безвозвратных потерь в виде летучих ве- ществ, зависит от степени актуальности вопроса. Если доля потерь находится на обычном уровне (0,15-0,3%), то ее прибли- зительная величина определяется в процессе составления материального баланса произ- водства (см. ниже). Если при проведении исследования воз- никает предположение, что доля потерь в виде летучих веществ значительно превыша- ет обычный уровень, то для ее определения могут использоваться следующие методы: