Plastics_4_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 51 а) сопоставление суммарной массы поли- мерных материалов на входе в агрегат и при выходе из него. Если снижение суммарной массы выходящих полимерных материалов значительно превышает массу ранее опреде- ленных потерь в твердой форме (например, порошкообразной россыпи при гранули- ровании композиции), то это означает, что полученная разность в виде газообразных веществ и летучих частиц композиции ухо- дит в атмосферу вместе с потоками вентили- руемого воздуха; б) анализ состава полимерных материа- лов на входе в агрегат и при выходе из него. Если при выходе из агрегата процентное содержание одного из компонентов замет- но изменяется (например, снижается со- держание пластификатора при смешении композиции на основе смолы ПВХ), то со- ответствующая доля газообразных потерь определяется расчетным путем. Необходимо отметить, что использова- ние вышеназванных методов предполагает проведение специальных технологических экспериментов, реализация которых в усло- виях действующего производства требует тщательной технической и организационной подготовки, а также дополнительных усилий персонала. Заключительным этапом проведения ра- бот по исследованию материальных потоков является составление материального баланса производства. Достоверный материальный баланс является важным элементом системы управления предприятием, позволяющим: — увидеть обобщающую картину матери- альных потоков производства; — выполнить комплексную проверку всей исходной информации — как получен- ной в процессе исследования, так и приня- той на основе анализа литературных данных; —получить действенный инструмент для анализа материальных затрат предприятия и выработки рекомендаций по их снижению. Для получения достоверного материаль- ного баланса необходимо использование ис- ходных данных, максимально отражающих реальную картину производства: —номенклатуры и объемов выпуска про- дукции и условий ее производства; — весовых и геометрических характери- стик продукции; — состава полимерных композиций; — коэффициентов безвозвратных потерь основных материалов; — весовых и качественных характеристик образующихся отходов. Перечисленные данные дифференци- руются по видам, типоразмерам и моди- фикациям выпускаемой продукции, видам материалов и стадиям производства. Мате- риальный баланс, составленный с учетом сформулированных выше требований в виде компьютерной программы, обеспечивает выполнение перечисленных выше анали- тических функций. Подробное описание методики разработ- ки материального баланса, а также конкрет- ные требования к используемой информа- ции приведены в работе [6]. Изучение трудовых процессов основного производственного персонала представляет собой объемную и сложную работу, которая проводится в несколько этапов. Основной задачей первого этапа явля- ется формирование трудовых операций, то есть устойчивой во времени совокупности трудовых действий, обеспечивающей вы- полнение определенной производственной функции или законченного промежуточного результата работы. Для этого проводятся все- стороннее изучение и структуризация сово- купности работ, выполняемых персоналом: а) предварительное разделение всей сово- купности работ на группы операций в соот- ветствии с функциональной направленно- стью или видами работ, например: — обеспечение производства основными материалами, — обеспечение вспомогательными мате- риалами, — контроль технологического процесса, — съем и упаковка продукции, —переналадка технологического процес- са и тому подобное; б) разбиение групп на отдельные опе- рации методом декомпозиции. Так, группа операций «Контроль технологического про- цесса» может быть разбита на следующие операции: