Plastics_4_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 52 — контроль процесса загрузки основного материала или полимерной композиции, —контроль процесса загрузки красителя, — контроль процесса загрузки вторично- го материала, —контроль технологических параметров, — контроль геометрических параметров продукции и т.д.; в) детальное изучение трудового процесса и корректировка состава операций: — фиксация и составление перечня тру- довых действий, входящих в каждую опера- цию; — анализ достаточности или избыточно- сти содержания каждой операции; — корректировка состава операций с уче- том содержания и количества выполняемых действий (рекомендуемое количество дей- ствий, составляющих одну операцию — от 3-4 до 8-12); г) изучение логических взаимосвязей между полученными операциями и опреде- ление последовательности их выполнения. На втором этапе решается задача опре- деления состава трудовых операций, вы- полняемых каждым работником. Для этого изучается существующая расстановка про- изводственных рабочих по стадиям техно- логического процесса и определяются ареа- лы действий каждого сотрудника. Далее осуществляются наблюдение и учет всех трудовых операций, выполняемых каждым работником, в том числе совместно с други- ми работниками. Затем проводится сопоста- вительный анализ операций, выполняемых всем персоналом, и формируется объектив- ный перечень трудовых операций для каждо- го работника, в том числе выполняемых им совместно с другими работниками (уточня- ется роль и доля времени каждого). Задачей третьего этапа является объек- тивное определение чистого времени выпол- нения трудовых операций. Основным мето- дом определения чистого времени является метод прямого хронометража, который эф- фективно применяется для изучения много- кратно повторяющихся операций в условиях прямого визуального наблюдения. С учетом того, что показатели, полученные при пря- мом хронометраже, зачастуюдемонстрируют большой разброс значений, для обеспечения объективных результатов исследования важ- ную роль играет статистическая обработка полученных данных. В условиях, когда прямое визуальное на- блюдение трудовой операции физически невозможно или не обеспечивает объектив- ность результатов измерений, для определе- ния чистого времени выполнения операций используются другие методы— опрос участ- ников и моделирование трудовых операций. Более подробная характеристика методов хронометража и методик фиксации чистого времени выполнения операций приведена в работе [7, часть I]. На четвертом этапе проводятся расчеты уровня использования сменного времени производственного персонала. Для выяс- нения коэффициента использования смен- ного времени производится суммирование чистого времени трудовых операций, вы- полняемых каждым работником в режиме налаженного технологического процесса за выбранный технологический цикл, и определяется отношение найденной суммы к продолжительности этого цикла. В условиях многономенклатурного про- изводства совокупность работ, предусмо- тренных на первом, втором и третьем этапах, выполняется применительно к каждому виду или типоразмеру выпускаемой продукции. Показатели, получаемые на четвертом этапе, рассчитываются применительно к каждому виду продукции и каждому работнику. Все это обуславливает большую трудоемкость и продолжительность выполняемых работ по исследованию трудовых процессов. Изучение использования технологического оборудования и оснастки проводится в целях получения объективных данных о потерях сменного времени, затрачиваемого при вы- полнении программы выпуска продукции и обеспечении работоспособности оборудо- вания и оснастки. Работа проводится в сле- дующей последовательности. В первую очередь исследуются простои, связанные с технологическими переналад- ками оборудования. При их изучении с уче- том типа производства (непрерывное или периодическое) и других технологических особенностей выделяются следующие виды переналадок: