Plastics_4_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 5 5 ) 2 0 1 6 How to Reduce Production Costs Maxim Kraynov The first part of the article published in the March issue showed that the reduction in costs for production and process- ing of plastics is not a one-time campaign bu- tan orderly and ongoing process involving all as- pects of plant life: infor- mational, organizational, scientific and technologi- cal ones. In this second part, our expert covers issues related to the first modernization stage: achieving transparency and rational organization of production. Литература 1. ГОСТ 2-114-95. ЕСКД. Технические условия. Издание официальное. —М.: ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2008. — 13 с. 2. Положение о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса. — М.: Минэкономики РФ, 2000. — 31 с. 3. Методические рекомендации по реорганизации системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий. — М.: Институт проблем управления РАН, 2004. — 396 с. 4. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. — М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. — 360 с. 5. Проведение ремонтов прессовых и литьевых форм для переработки пластмасс. Инструктивный материал РТМ 6.19.051.-412/22-85. — М.: ВПО «Союзпластпереработка», 1985. — 38 с. 6. Крайнов М.С. Разработка материального баланса многостадийного производства профильно- погонажных изделий // Полимерные материалы. — 2015. — №4. — С. 40-47. 7. Крайнов М.С. Нормирование труда и расстановка персонала в многостадийном производстве профильно-погонажных изделий // Полимерные материалы. — 2015. — №7, с. 33-37; №8, с. 37-43. — без остановки технологического обо- рудования; — с проведением остановки оборудова- ния. Для обоих типов переналадок определя- ются время проведения и периодичность, выражаемая в количестве наработанной про- дукции. Полученные данные дифференциру- ются по видамили группам видов продукции. После этого изучаются простои обору- дования, вызванные выходом из строя тех- нологической оснастки. Здесь планомерно анализируются возможные причины и их последствия: — периодическое загрязнение, приводя- щее к невозможности бездефектного формо- вания продукции (нагар, включения, брак); — периодический износ, приводящий к отклонениям размерных характеристик про- дукции от заданных НТД параметров; — выходы из строя, связанные с износом или поломками отдельных деталей. Для каждой из возможных причин с до- пустимой точностью определяются: —периодичность наступления нерабоче- го состояния оснастки, выраженная в часах непрерывной эксплуатации или количестве наработанной продукции; — состав и продолжительность работ по техобслуживанию или ремонту, проводи- мых для восстановления работоспособности оснастки. Полученные данные также дифференци- руются по группам видов продукции. Далее изучаются простои, связанные с остановками технологического оборудова- ния. Здесь исследуются следующие группы причин: — остановки, вызванные внешними фак- торами, не зависящими от персонала пред- приятия (например, кратковременные пере- бои подачи электроэнергии); — проведение технического обслужива- ния (чистка, смазка, замена мелких ком- плектующих деталей); — выполнение текущего ремонта. Для первой группы причин с помощью статистических методов находится средняя периодичность наступления события. Для второй и третьей группы причин определя- ются: — средняя периодичность проведения техобслуживания и ремонта, выраженная в часах непрерывной эксплуатации оборудо- вания; — состав и продолжительность работ, проводимых для восстановления работо- способности оборудования. Полученные данные дифференцируются по видам и типоразмерам оборудования. После изучения всех видов простоев ис- следуются показатели запуска оборудования на технологический режим работы. При этом определяются: — общее время, затрачиваемое на запуск; — состав участвующего персонала; — количество затрачиваемых основных и вспомогательных материалов. Полученные показатели дифференциру- ются в зависимости от вида и типоразмера оборудования и по группам видов продук- ции. В заключение следует отметить, что для решения задач, направленных на достиже- ние прозрачности производства, необходима специальная рабочая группа, действующая под руководством первого лица предприя- тия. Задачами такой группы должны стать не только проведение аналитических ис- следований, но и последующая реоргани- зация информационных потоков, связы- вающих производственные цеха и участки с экономическими и финансовыми подраз- делениями предприятия. В состав группы могут входить и приглашенные со стороны консультанты, прежде всего для оказания помощи в постановке задач и проведении аналитических исследований. Продолжение в следующем номере w w w . p l a s t i c s . r u 53