Plastics_4_2018

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 7 7 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 21 Leistritz Extrusionstechnik, — говорит Ната- лья Гузеева. — Нам была предложена спе- циальная конфигурация, так как на одной линии мы хотели бы изготавливать как ЭВА- гранулят, так и ТПЭ для производителей обувных подошв и уплотнителей различно- го назначения, то есть нам был необходим сменный набор шнеков». В апреле 2017 года ООО «Лега» заклю- чило контракт на поставку линии (Leistritz Extrusionstechnik подбирал также все пери- ферийные системы), а в начале декабря все оборудование уже прибыло на завод. Зимой и в начале весны шли монтаж, обкатка, те- стовые запуски. «Нас абсолютно устраивает общение с персоналом Leistritz. Доводка тех- ники на предприятии заказчика — процесс необходимый, хоть порой и негладкий. Но важно не отсутствие проблем, а то, как они грамотно и оперативно решаются. С этим у Leistritz все в порядке», — комментирует На- талья Гузеева. Производительность постав- ленного Leistritz Extrusionstechnik экструдера после выхода на полную мощность составит 70 кг/ч для мастербатча с микросферами и 300 кг/ч для гранулята более текучего ТПЭ. Новые проекты «Мы и дальше будем развивать направ- ление компаундирования, — продолжает Наталья, — так как видим востребованность Expancel.На недавнейотечественнойобувной выставке мы поняли, что 50% обуви сегодня производится в России. Другуюполовину де- лят китайские, турецкие и итальянские обу- вщики. И при этом я абсолютно точно знаю, что итальянцы повсеместно используют ми- кросферы Expancel для изготовления обуви, в том числе даже премиум-марок. Обувной сегмент очень динамично развивается в на- шей стране, и это без всякого пафоса можно назвать процессом импортозамещения». Благодаря микросферам Expancel обу- вным подошвам придается легкость, у них повышаются амортизационные характери- стики, улучшается прочность на изгиб. Помимо обувщиков микросферами се- годня очень заинтересовались российские производители алкогольных напитков (в том числе крепких). Мастербатч с микросферами все шире используют для изготовления уку- порочных изделий. АндрейСероглазов, веду- щий специалист отдела развитияООО«Лега», демонстрирует винную пробку с Expancel: «Помимо легкости изделия и экономии стои- мости сырья микросферы обеспечили заказ- чику «дороговизну» внешнего вида пробки, приятные тактильные ощущения (soft-touch). Попутно решилась такая проблема, как по- вышение эластичности и модуля сжатия. Те- перь при раскупорке бутылок пробка выходит спокойно, а не энергично вылетает, что порой приводит к бытовым травмам». Автомобильный сектор также начинает осваивать Expancel: OEM-партнеры «Группы ГАЗ» уже добавляют микросферы в пласти- золи для их распыления на днище кузова транспортных средств. Это решение дает дополнительнуюшумоизоляцию, повышает стойкость покрытия к механическому воз- действию и облегчает общую массу покры- тия. В настоящее время тестируются поплав- ки для измерения уровня масла в маслобаке, изготовленные из компаунда с Expancel. По словам сотрудников ООО «Лега», более активно интересуются возможностя- ми применения микросфер те отрасли, где очень высока конкуренция, где постоянно надо предлагать рынку новые продукты и услуги. В то же время существует ряд препят- ствий распространению инновации. «Есть объективные причины, — говорит Наталья Гузеева. — У многих предприятий просто нет лабораторий, чтобы тестировать новое сырье. В секторе автомобилестроения зача- стую сложно пройти омологацию рецептур для изготовления автокомпонентов. Но я искренне считаю, что все это преодолимо! Главное, чтобы мы хотели развивать свое производство. Сегодня требование време- ни—быть на шаг впереди конкурентов, ина- че тут же возникнет кто-то, кто ведет бизнес лучше и удачливее нас». Этому правилу следует и сама компания «Лега». Юрий Жданов, генеральный дирек- тор ООО «Лега», планомерно развивает свое предприятие, не скупясь на самое передовое дорогое оборудование, смело запуская про- изводство сырья, о котором в России даже никогда и не слышали. Но, по его словам, этот риск всегда оправдывает себя: «Каче- ство всегда победит. И сырье, и оборудование должны быть достойного уровня. Поверьте мне, стратегия «Только лучшее» оправдывает себя экономически. Знаете, японцы счита- ют, что если из десяти проектов, над которы- ми вы работали, хотя бы три удались, то все очень неплохо! Но, конечно, со временем вы- рабатывается интуиция, и все направления, которые мы открыли в компании «Лега», — сегодня прибыльный бизнес. Да, несколько лет назад микросферы у нас брали на пробу несколько строительных компаний, а сейчас этот участок загружен на 50%. Уверен, уже в самомприближенномбудущеммыбудемрас- ширять это направление!». Подготовила Анна Виленс The Incredible Expancel Anna Vilens On August 16, 2013, the first in Russia plant for the production of Expancel ex- panded thermoplastic poly- mer microspheres (license of the Swedish company Ak- zoNobel) was commissioned at Lega in the town of Dzer- zhinsk. The unusual finely dispersed powder offered to Russian plastics proces- sors unprecedented possi- bilities of physical foaming and raw material savings. In 2018, a production sector for masterbatch compound- ing based on Expancel was opened. The editor of our magazine visited the com- pany and found out why mi- crospheres are needed and how exactly the masterbatch is produced. Юрий Жданов, генеральный директор ООО «Лега», не боится запускать новые смелые проекты