Plastics_4_2018

ТЕМА НОМЕРА /ПЕРЕДОВОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 7 7 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 32 Процесс литья и последующее охлаж- дение изделия обычно составляют самую длительную часть производственного цикла, при этом очень ответственную и связанную с большими расходами. Температура воды, используемой в техпроцессе, не должна опускаться ниже 6°C, в противном случае придется добавлять антифриз для предот- вращения замерзания испарителя, что, не- сомненно, понизит эффективность отвода тепла. Однако если не переходить указанную границу, каждое понижение температуры охлаждающей жидкости на 1°C приводит к повышению производительности на один процент и, таким образом, является вполне оправданным. Нежелательный побочный эффект, возникающий в случае использова- ния воды, температура которой ниже точки росы окружающего воздуха, заключается в конденсации влаги в пресс-форме. Появление конденсата на поверхности оснастки может стать причиной дефектов выпускаемого изделия, а также нанести значительные повреждения самой форме или радикальным образом сократить срок ее службы (рис. 1). С другой стороны, ис- пользование более теплой воды требует дополнительного времени на охлаждение, замедляет процесс производства и снижа- ет его эффективность. Зачастую описанное явление вызывает повышение скорости кристаллизации пластика, что в свою оче- Изделия, изготавливаемые в пресс-формах, вне зависимости от используемого технического процесса (литья под давлением, выдувного или вакуумного формования) должны охлаждаться в полости формы при помощи холодной воды. Однако снижение ее температуры ниже точки росы окружающего воздуха приводит к конденсации влаги на поверхности оснастки и тем самым значительно усложняет весь технический процесс. Специальные устройства для снижения влажности воздуха в пресс-формах позволяют в любое время года выпускать изделия, защищенные от конденсации воды ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Компания FarragTech была основана изобретателем пер- вой системы сушки сжатым воздухом Райнером Фаррагом совместно с Бернхардом Штипсицем в 1991 году. В то время она называлась FASTI. После того как в 2002 году пути двух руководителей разошлись, Райнер Фарраг 1 июня 2005 года учредил фирму FarragTech GmbH. Сегодня предприятие специализируется на выпуске периферийных устройств для процессов переработки термопластов, фокусируясь на повышении качества продукции и производительности используемого оборудования. Предлагаемый компанией ассортимент включает сушил- ки для полимерных материалов, представляющие собой дальнейшее развитие системы сушки сжатым воздухом, придуманной основателем компании, а также оборудование для внутреннего охлаждения пресс- форм, разнообразные загрузчики и устройства, использующие сушку атмосферным воздухом для защиты зоны пресс-формы. В центральном офисе компании в Вольфурте (Австрия) заняты восемь сотрудников, а производственная площадка расположена в Словении. Рисунок 1. Конденсация влаги на поверхности пресс-формы приводит к коррозии металла и последующему снижению качества готовых изделий Фото FarragTech Избавляемся от конденсата в пресс-форме