Plastics_4_2018

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 7 7 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 45 первые отзывы были весьма и весьма впечат- ляющими. Так, компания ExxonMobil назва- ла технологию triple bubble революционной и переводящей отрасль гибкой упаковки на качественно новую ступень своего развития. Схема процесса Суть технологии экструзии с раздувом применительно к изготовлению двуосно- ориентированных пленок состоит в сле- дующем. Из фильеры выдувается «пузырь» пленки (естественно, в виде рукава), и происходит его вытяжение в направлении продольной оси; одновременно пленка вы- тягивается и в поперечном направлении. Происходит то, что визуально выглядит как надувание пузыря. Здесь есть один немало- важный нюанс: такой раздутый пленочный рукав, как объясняют специалисты, подо- бен растянутой пружине, которая стремится вернуться в первоначальное состояние, то есть пленка является термически неста- бильной. Поэтому при повышении темпе- ратуры полученная по технологии двойного раздува двуосноориентированная пленка демонстрирует высокую усадку. Что иногда и неплохо, потому что такую пленку мож- но использовать в качестве термоусадочной тоже. Однако технологическим режимом предусматривается протягивание ориен- тированной пленки через термотоннель, в котором осуществляется стадия аннилинга или отжига. В результате такой операции коэффициент усадки БОПП-пленки можно свести к нулю и впоследствии использовать пленку для ламинирования, металлизации, нанесения печати — то есть подвергать всем операциям, которые обычно применяются в процессе изготовления гибких упаковочных материалов. Tecno Coating Engineering дает следующее описание технологии double bubble. Расплав полимера из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему удается сохранить высокую прозрач- ность пленки (избежать ее помутнения). Затем, после прохождения водяной ванны, рукав пленки вытягивается вверх с помощью приемно-вытяжных валков. Этот вертикаль- ный участок технологической линии получил название «башня ориентации». После раздува рукав пленки проходит сверху вниз через си- стему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, попадает в каме- ру ориентации, в которой происходит очень сильный раздув в поперечном направлении, благодаря чему пленка приобретает в этомна- правлении повышенную прочность именно в поперечном направлении и очень высокую способность к усадке. За счет разницы скоро- стей приемно- вытяжных вал- к о в н а в е р х у башни и прием- ных валков на намотчике плен- ка растягивается и в продольном направлении. Изначально раз- работчик указал ограничения толщины пленки, выпускае- мой по технологии double bubble, — от 11 до 35 мкм. Имеются и несколько иные вариан- ты реализации процесса double bubble. На рис. 2 представлена принципиальная схема технологического процесса, предлагаемого канадской компанией Macro Engineering & Technology. Как упоминалось выше, спустя 50 лет после вывода на рынок технологии double bubble переработчики полимеров получили возможность воспользоваться преимуще- ствами усовершенствованной технологии — triple bubble. Упрощенно можно сказать, что установка double bubble дополняется еще одной башней, назначение которой — уменьшить усадку ориентированной плен- ки до заданного уровня. Технология triple bubble также предусматривает некоторую вариативность реализации на практике. На рис. 3 представлены принципиальные схемы двух вариантов реализации технологической схемы triple bubble, предлагаемых Macro Engineering & Technology. Преимущества раздува С точки зрения размещения линии по впуску БОПП-пленки в производственном помещении и организации ее обслуживания принципиальным является тот факт, что линии плоскощелевой экструзии занимают значительное пространство по горизонтали, а линии раздува — по вертикали. Однако не- смотря на то, что башня ориентации на ли- ниях раздува занимает значительную высоту, в целом линия раздува более компактна, не- жели линия плоскощелевой экструзии. Имеются и другие отличия. Например, если установка и пуск в эксплуатацию линии плоскощелевой экструзии требуют в среднем от 6 до 8 месяцев, то в случае с линией экс- Рисунок 2. Схема технологического процесса double bubble (Macro Engineering & Technology)