Plastics_4_2018

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 7 7 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 46 трузии с раздувом этот период сокращается до 1,5-2 месяцев. В ходе растяжения в процессе раздува пленка не контактирует с металлом техно- логического оборудования, как это обычно бывает при растяжении на линии плоско- щелевой экструзии, и это обеспечивает воз- можность соблюдения иного температур- ного режима, исключает перегрев пленки, позволяет расширить ассортимент экструди- руемых компаундов. Коэффициенты растя- жения в поперечном и продольном направ- лении на сравниваемых технологических линиях различны, и это необходимо прини- мать во внимание при планировании пара- метров выпускаемой пленки. Специалисты компаний, занимающихся поставками обо- рудования для производства БОПП-пленки методом экструзии с раздувом, утверждают, что это лучший способ повысить прочность пленки, не изменяя при этом ее толщину. Tecno Coating Engineering как-то незамет- но ушла со сцены. Возможно, она продолжа- ет работать в преобразованном виде, однако уже несколько лет о ней ничего не слышно. Зато время от времени появляется информа- ция, что та или иная компания разъясняет преимущества своей технологической ли- нии double bubble или triple bubble. Напри- мер, уже упоминавшаяся Macro Engineering & Technology из Канады. Не так давно на выставках, посвященных упаковочному оборудованию, в сегменте итальянских поставщиков появилась ком- пания GAP, которая утверждает, что явля- ется единственным в мире предприятием, способным поставлять оборудование для выпуска двуосноориентированных поли- мерных пленок на основе технологий раз- дува, в частности двойного раздува. Однако это, по всей видимости, не совсем так. Еще целый ряд вполне заслуживающих внимание фирм предлагают аналогичное оборудова- ние, которое хотя и обладает определенной индивидуальностью с точки зрения техниче- ского решения, но в целом все-таки вполне квалифицируется как линии двойного или тройного раздува. К числу таких компаний относится, например, Kuhne Anlagenbau GmbH, входящая в холдинг Kuhne Group. Преимуществом технологии, предлагаемой ею, является возможность производства на линии triple bubble многослойных (до 17 сло- ев!) двуосноориентированных пленок. Новый вектор развития К чему, собственно говоря, весь предыду- щий разговор о технологическом оборудо- вании, предназначенном для производства БОПП-пленкиметодом экструзии с раздувом или— в современной терминологии—мето- дами double bubble и triple bubble? Дело в двух объективно существующих чертах современ- ного российского рынка БОПП-пленки. Во-первых, это высокая степень кон- центрации производства на небольшом числе предприятий, особенно с учетом того фактора, что преобладающая часть действующих заводов фактически принад- лежит одному холдингу. Этот сегмент пере- работки полимеров фактически свободен от малых предприятий. Сегмент изготовления БОПП-пленки в нашей стране узурпирован крупными компаниями. Во-вторых, единичная мощность каждо- го из отечественных поставщиков БОПП- пленки достаточно велика, и каждая еди- ничная мощность используется в условиях планирования производственной програм- мы. Однако эта программа ставит во главу угла выпуск типового, наиболее востребо- ванного ассортимента пленок — главным образом по толщине, а также металлизи- рованного и белого. Имеется некоторая ва- Рисунок 3. Схема вариантов технологического процесса triple bubble (Macro Engineering & Technology) Вариант 1 Вариант 2 Фото Kuhne