Plastiks_4_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 16 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 8 8 ) 2 0 1 9 группы может в значительной степени по- влиять на общую эмиссию углерода (сово- купность летучих органических веществ), а также на выделение стирола у термопластич- ных эластомеров на базе полистиролов. Ис- пользуемый вид ПП тоже влияет на уровень эмиссии ЛОВ. Критическое воздействие не- которых субстанций, наподобие формальде- гида или ароматических углеводородов, та- ких как бензол, толуол, ксилол и этилбензол (совокупно обозначаемых как BTXE), может быть установлено при помощи микрокамеры (табл. 1). В целомможно сказать, что все мар- ки термоэластопластов стирольной группыот KRAIBURG TPE содержат незначительное количество подобных соединений. Компания специально следит за тем, что- бы использовались материалы СБС с прак- тически нулевым содержанием свободных мономеров стирола. Если их доля в ком- позиции достигает 1% и более, то она при- знается опасной субстанцией. Обычно же на следы этого соединения приходится не более 0,0001% (одной миллионной доли), то есть в 10 тыс. раз меньше. Применение такого сырья позволяет получать очень чистые тер- моэластопласты. Кроме того, различные виды СЭБС и ПП испытывались в соответствии со стандартами VDA 278, VDA 270 и DIN 75201-B (см. табли- цу 2), на которые ориентируются многие из- вестные автопроизводители. Тестирование по методике, указанной в стандарте VDA 278, показывает, что разные полимеры ведут себя неодинаково. С точ- ки зрения предотвращения затуманивания СЭБС значительно превосходитППпо своим характеристикам (табл. 2). Исследование материалов в соответствии со стандартом VDA 270 B-3 указывает на значительное присутствие запаха у прове- рявшихся видов ПП (присвоен уровень 4.0), что объясняется главным образом способом их производства. К образцам СЭБС данная методика неприменима, поскольку они не могут быть протестированы как чистые по- лимеры. Оценка отдельных видов сырья в по- рошкообразной форме практически не имеет смысла из-за их пористой структуры. Влияние процесса компаундирования Помимо особенностей используемого сырья сам процесс компаундирования ока- зывает большое влияние на уровни эмиссии и запаха у термоэластопластов стирольной группы. Отдельные материалы перемеши- ваются в гомогенную массу под действием сдвигающих усилий и температуры. Обычно для данной операции используются двухшне- ковые экструдеры. В идеале при изготовле- нии таких композиций не должно проис- ходить никаких химических взаимодействий. Темне менее использование значительных объемов энергии в процессе компаундирова- ния может вызывать спонтанные химические реакции, которые потенциально способны привести к возникновениюэмиссии и запаха. То же самое может происходить и при выпу- ске других типов ТПЭ. Та или иная конфигу- рация производственной линии и выбранные параметры техпроцесса могут иметь приме- нительно к данной проблеме как позитивное, так и негативное значение. Производители термоэластопластов сти- рольной группы сталкиваются с необходи- мостью подбора оптимальных настроек обо- рудования и наиболее подходящего сырья для изготовления каждого конкретного вида продукции, не забывая при этом и о других ее характеристиках помимо запаха и эмиссии. Именно этим компания KRAIBURG TPE и занималась все последние годы, сумев в ре- зультате определить все важнейшие факторы, влияющие на данные свойства материалов и соответствующие импараметры. Опираясь на полученные знания, фирма разработала ры- ночно ориентированную линейку эластоме- ров, предназначенных для изготовления эле- ментов автомобильных интерьеров. Помимо доработки уже ранее выпускавшихся продук- тов ноу-хау было использовано для создания принципиально новых термоэластопластов стирольной группы (серия FG/SF). В таблице 3 продемонстрировано влия- ние мощности ТПА и объема поступающей энергии на типичный термоэластопласт стирольной группы, предназначенный для изготовления элементов автомобильных ин- терьеров. Понижение производительности Таблица 1. Уровень эмиссии у гранул различных видов сырья, зафиксированный в результате исследований, проводившихся согласно стандарту ISO 12219-3 Метод Микрокамера согласно ISO 12219-3 Эмиссия ЛОВ Эмиссия стирола Эмиссия TXE Единица измерения мкг/кг ˙ ч мкг/кг ˙ ч мкг/кг ˙ ч СЭБС 1 8910 29 81 СЭБС 2 27 800 4920 451 ПП 1 11 500 <10 17 ПП 2 4350 <10 <10 Метод VDA 278 DIN 75201-B VDA 270 B-3 Эмиссия ЛОВ Затуманивание Затуманивание Запах Единица измерения мкг/г мкг/г мг присвоенный уровень СЭБС 1 464 260 <0,2 - СЭБС 2 459 44 <0,2 - ПП 1 226 548 1,5 4.0 ПП 2 190 428 1,4 4.0 Таблица 2. Уровень эмиссии у гранул различных видов сырья, зафиксированный в результате исследований, проводившихся в соответствии со стандартами VDA 278, DIN 75201-B и VDA 270 B-3