Plastiks_4_2019

ТЕМА НОМЕРА / МОЛДИНГОВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 8 8 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 21 талей, 30-45 из которых выполняются из пластика. При изготовлении этих изделий, часто имеющих очень сложную конструк- цию, важен сквозной мониторинг качества. Этот производитель хорошо осознает, что ему есть что терять, если качество не будет со- блюдаться надлежащим образом. Вот почему в рамках стратегии внутреннего контроля тех- нологических процессов было принято реше- ние об усилении непрерывного мониторинга давления в гнездах пресс-форм с помощью датчиков и системKistler. Первыешаги в этом направлении были сделанынесколько лет на- зад, и это уже значительно сократило число внутренних рекламаций. А с тех пор как был введен мониторинг процесса литья на основе давления в гнездах пресс-форм, количество брака упало на целых 50%. Обучение способам повышения рентабельности Необходимо отметить, что некоторых со- трудников компании пришлось убеждать, прежде чем они согласились на внедрение стратегического управления технологиче- скими процессами. Так или иначе, учебные занятия вскоре помогли сгладить начальное недоверие, и персонал предприятия осознал, что новая система мониторинга дает множе- ство преимуществ — особенно в том, что ка- сается повышения рентабельности. На этом этапе поддержку компании оказывалЮрген Шталь, внешний торговый представитель Kistler в секторе переработки пластиков. «Мне удалось организовать обучение для целевых групп по отдельности, — поясняет он. — Каждая из групп поделилась со мной своими вопросами до начала учебной сес- сии. Я разработал программу обучения на основе этих вопросов, ответив на них прак- тическими примерами». Тема контроля давления в гнездах оснаст- ки вошла на постоянной основе в программу обучения сотрудников завода, на котором работает уже порядка 800 человек, причем штат продолжает расти. Обучение работе с технологией поддержания давления в пресс- форме начинается на самом раннем этапе. Каждый сотрудник завода по изготовлению бритв и эпиляторов должен внести свой вклад в достижение максимально рентабельного производства — и руководители программы обучения заботятся об этом. Оптимальный выбор датчиков Сегодня на заводе установлено порядка 30 систем Kistler для мониторинга техноло- гических процессов, и более 90 пресс-форм оснащено датчиками давления в гнездах. Компания использует две модели систем мо- ниторинга процессов: CoMo Injection 2869B и ComoNeo 5887A. Каждая из них позволяет контролировать кривые давления в оснастке с числом гнезд от 2 до 32. Что касается дат- чиков, данный производитель в основном использует исключительно прочные и долго- вечные датчики давления Kistler с диаметром лицевой стороны 1; 2,5 и 4 мм. В некоторых пресс-формах датчики установлены в каж- дом гнезде, другие же оснащены лишь одним датчиком. Тем не менее весь формующий инструмент специально подготовлен так, что отдельным датчиком при необходимости может быть оснащено каждое гнездо. При отладке это позволяет рабочей группе бы- стро решать, следует ли установить датчики в оставшихся гнездах. Ключевые сведения обо всем процессе С тех пор как на заводе компании стали исполь- зоваться датчики и си- стемы мониторинга тех- нологических процессов Kistler, анализ и оценка качества отлитых компо- нентов были значительно упрощены. Получаемые профили давления в гнез- дах пресс-форм обеспечи- вают получение ценных сведений обо всем про- цессе литья детали в со- ответствии с параметрами ТПА: на этапе впрыска, в точке переключения на давление удержания и, наконец, на этапе давле- ния удержания. Благо- даря целенаправленному контролю параметров В зависимости от модели изготавливаемые этим ведущим производителем приборы состоят из 200-300 отдельных деталей, 30-45 из которых пластмассовые Системы Kistler для мониторинга технологического процесса CoMo Injection 2869B и ComoNeo 5887A обеспечивают непрерывный контроль изменения давления в пресс-формах с числом гнезд от 2 до 32