Plastiks_4_2019

ТЕМА НОМЕРА / МОЛДИНГОВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 8 8 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 22 операторы могут быть уверены в надлежа- щем качестве отформованных деталей. Это предотвращает частичное заполнение пресс- форм и отдельных гнезд. Давление в оснастке должно оставаться выше определенного уровня, но не должно превышать максимально допустимую вели- чину. На этапе проверки внутренняя экс- пертная группа производителя задает так на- зываемые объекты оценки с указанием этих уровней. Если кривая распределения давле- ния не достигает указанного минимального уровня или превышает максимальный, си- стема мониторинга процесса автоматически оценивает конкретную деталь как брак. При этом немедленное отбраковывание деталей недостаточно высокого качества критически важно. Простое знание того, что компонен- ты имеют дефекты, не приносит никакой экономической выгоды. Для сокращения затрат, вызванных простоями оборудования, крайне важны немедленное реагирование и последовательное изъятие этих изделий из процесса производства. Установленные на заводе системы мо- ниторинга технологического процесса просты в эксплуатации. Они позволяют контролировать профиль давления в гнезде пресс-формы в режиме реального времени. С помощью таких функций, как «просмотр тенденций», сенсорный дисплей дает воз- можность пользователям легко выявлять отклонения от нормального хода процесса. Предопределяемые пороги предупреждения позволяют операторам принимать необходи- мые меры уже на раннем этапе производства. Обеспечение стабильности производства Одним из ключевых преимуществ мо- ниторинга качества является достижение максимальной стабильности процессов производства. Это очень важно, ведь во многих случаях одна литьевая машина ис- пользуется для выпуска не одного, а пяти или даже восьми различных компонентов. И даже после смены пресс-формы про- филь давления в гнезде должен отвечать утвержденной кривой вне зависимости от любых возможных внешних воздействий. Эталонная кривая распределения давления представляет собой своего рода отпечаток детали. Мониторинг давления в оснастке очень важен и еще по одной причине: операто- ры могут использовать полученные в виде кривых данные для оценки состояния своих пресс-форм и своевременно выявлять износ. Так мониторинг давления в гнездах позво- ляет вовремя узнавать о потере мощности насоса или о неисправности невозвратного клапана. Профессиональная техническая поддержка С того момента, как на заводе компании были установлены датчики и системы мо- ниторинга процессов Kistler, процент недо- залива пресс-форм значительно упал. Как было сказано выше, это дало производите- лю целый ряд преимуществ. Неудивительно, что к концу 2019 года эта компания планиру- ет оснастить датчиками давления в гнездах пресс-форм и системами мониторинга еще 47 литьевых машин на своем высокотехно- логичном заводе. Станет ли Kistler долгосрочным пар- тнером компании? Да, и этот выбор был очевиден. Плановое расширение систем мониторинга на заводе немыслимо без ка- чественной технической поддержки непо- средственно на производстве. Поэтому этот ведущий производитель бытовой техники считает ноу-хау и поддержку специалистов Kistler на каждом этапе производства важ- ными для реализации всех своих будущих проектов. Колпачок машинки для стрижки бороды (серия 3) Complete Mold Pressure Monitoring Many top manufacturers of plastic products and components rely on Kis- tler’s experience of quality control in injection molding. The article tells how using Kistler sensors and process moni- toring systems, one of the largest home appliances brands could cut down the scrap rate and increase their profitability significantly.