Plastiks_4_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА / МОЛДИНГОВАЯ И ЭКСТРУЗИОННАЯ ОСНАСТКА П Л А С Т И К С № 4 ( 1 8 8 ) 2 0 1 9 При литье высокотехнологичных деталей оптимальная конфигурация формующего инструмента имеет первостепенное значение для обеспечения высокого качества изделий и надежности технологического процесса. С помощью ПО SIGMASOFT ® Virtual Moulding производители оснастки получают возможность до начала изготовления пресс-формы тестирования ее концепции на виртуальной литьевой машине (слева на рис. 1) — на 30°C выше, чем в остальной ча- сти гнезда пресс-формы. В поисках более однородного распределения температуры с помощью SIGMASOFT ® Virtual Molding производи- тель оценил различные ва- рианты решения проблемы. По причине сложно- сти общей конфигурации оснастки вместо создания дополнительных каналов охлаждения предпочтитель- ным решением стала замена обычной марки стали спла- вом с высокой теплопро- водностью. Поэтому были проведены виртуальные ис- пытания с сердечниками из сплавов CuBe B2 и Moldmax HH. Как и при первоначаль- ном анализе, в рамках этих виртуальных испытаний был рассчитан этап нагре- ва, за которым следовали несколько циклов литья до достижения термически устойчивого состояния. В итоге было проведено сравнение распределения температуры расплава на поверхности сердечников из трех разных материалов. Оба сплава с высокой те- плопроводностью показали существенно более одно- родное распределение тем- пературы (в центре и справа На отраслевой выставке Moulding Expo — 2019, ко- торая пройдет с 21 по 24 мая 2019 года в Штутгарте (Гер- мания), компания SIGMA Engineering GmbHиз немец- кого города Ахен в очередной раз продемонстрирует свою технологию виртуального литья SIGMASOFT ® Virtual Molding. В павильоне 7 на стенде E15 специалисты SIGMA покажут, как это программное обеспечение помогает проводить анализ и оценку эффективности пресс-форм для литья под давлением и концепции распределения температуры расплава уже на раннем эта- пе проектирования. Про- грамма Virtual Molding дает пользователям возможность находить оптимальное со- четание типа сплава для изготовления пресс-форм и схемы поддержания над- лежащей температуры. Это позволяет разрабатывать пресс-формы, на которых изделия будут производиться без брака уже с самого перво- го цикла литья. В качестве примера будет показан случай примене- ния SIGMASOFT ® Virtual Molding в автомобилестрое- нии: изначально произво- дитель планировал изго- тавливать пресс-форму из стандартной марки стали для пресс-форм. Во избежание дорогостоящих повторных испытаний конфигурация оснастки, включая все ее компонентыи соответствую- щие сплавы, была загружена в SIGMASOFT ® . Выступая в качестве виртуальной ли- тьевой машины, ПО рас- считало начальный этап на- грева пресс-формы, а также несколько циклов впрыска до достижения устойчивого распределения температуры. Анализ последнего позволил выявить точки повышенной температуры на поверхно- сти некоторых сердечников на рис. 1). Поскольку темпе- ратура расплава при исполь- зовании обоих сплавов с вы- сокой теплопроводностью находилась в одном и том же диапазоне, для предот- вращения возникновения горячих точек можно было использовать любой из них. Результаты моделирования позволили оперативно из- готовить пресс-форму с сер- дечниками из выбранного сплава, что создало основу для реализации качествен- ного процесса литья. Как можно видеть, ПО SIGMASOFT ® позволяет пользователям легко про- водить испытания и оценку эффективности спроектиро- ванной конфигурациипресс- формы перед ее сборкой. С помощью этой программы можно легко выявить пове- дение формующего инстру- мента при критических тем- пературах и протестировать решения, направленные на улучшение эффективности и надежности литья под давле- нием. Такимобразом, пользо- ватели SIGMASOFT ® Virtual Molding сокращают свои затраты и избегают проведе- ния дорогостоящих много- кратных испытаний методом проб и ошибок на реальной литьевой машине. Поиск оптимальной конфигурации пресс-формы Рисунок 1. Распределение температуры в сердечнике пресс-формы при использовании стандартного сорта стали (слева) и сплавов CuBe B2 (в центре) и Moldmax HH (справа)