Plastics_4_2020

СПЕЦТЕМА/ ЖИДКИЙ СИЛИКОН И ТПЭ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 9 9 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 36 вок). Эта операция выполня- ется в смесителе-дозаторе непосредственно перед впрыском в пресс-форму, которая нагревается для ускорения процесса вул- канизации. Итак, готовая ЖСК- смесь впрыскивается под давлением в пресс-форму. Низкая вязкость этого мате- риала позволяет быстро за- полнять ее, а нагрев пресс-формы обеспечивает отверждение за короткое время. Поскольку отверждение выполня- ется полностью внутри оснастки, это дает меньше отходов по сравнению с HCR. Использование охлаждаемых литников дополнительно сокращает объем отхо- дов: вулканизация происходит только в нагретых гнездах пресс-формы, и потерь материала в литниковых каналах нет. Более того, таким образом можно избе- жать дополнительного этапа обрезки от- формованного изделия от отвержденных остатков материала из литников. Литье ЖСК под давлением позволяет получать изделия стабильного качества от цикла к циклу. Еще одним преимуще- ством этого процесса является точное воспроизведение сложных форм: благо- даря своей низкой вязкости жидкий сили- коновый каучук может эффективно запол- нять даже самые узкие каналы. При этом высокая степень автоматизации процес- са литья ЖСК под давлением означает низкую трудоемкость при производстве большого количества изделий, что объяс- няет преобладающий выбор такого типа силикона для серийного производства. В частности, как уже говорилось, ЖСК завоевывает популярность среди произ- водителей медицинского оборудования и их подрядчиков. Для реализации литья ЖСК под дав- лением требуются знания специально- го характера в сфере проектирования пресс-формы, анализа эксплуатаци- онных характеристик пресс-формы с помощью программ математического моделирования, высокоточной механи- ческой обработки металла для создания оснастки. Таким образом, фактически большая часть стоимости производства силиконовых изделий приходится на этап проектирования и изготовления литьевой оснастки. Что выбрать? Так что же в итоге выбрать: прессо- вание, экструзию твердой силиконовой резины или литье жидкого силиконового каучука под давлением? Решение о том, какой из вариантов является наилучшим выбором для конкретного проекта, во многом зависит от требуемых объемов производства. Как правило, методы из- готовления изделий из HCR лучше подхо- дят для небольших партий продукции (об этом говорилось выше), в то время как литье ЖСК — для производства деталей, счет которых идет на сотни и тысячи. Конечная твердость предлагаемых на рынке силиконовых материалов состав- ляет от 5 до 80 по шкале Шора А. Дан- ный показатель оказывает значительное влияние на технологичность производ- ства на всех его этапах. Детали из очень мягкого или очень твердого силикона будет сложно извлечь из пресс-формы. Мягкие изделия склонны сильнее при- ставать к ее поверхности, в то время как компоненты из твердого силикона более хрупки и при извлечении могут порваться или поломаться. Для поддержания опти- мальной технологичности производства рекомендуется использовать силикон с твердостью в диапазоне от 30 до 70 по Шору A. Разумеется, крупногабаритные дета- ли целесообразнее выпускать из листов и плит HCR. Все большее значение в пере- работке силиконов приобретает много- компонентное литье под давлением. В этом плане большой потенциал имеется в области комбинаций силиконовых эла-