Plastics_4_2020

СПЕЦТЕМА/ ЖИДКИЙ СИЛИКОН И ТПЭ П Л А С Т И К С № 4 ( 1 9 9 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 37 стомеров с термопластами и другими ма- териалами, включая металлы, поскольку заданной многофункциональности ряда изделий можно достигнуть лишь при на- личии эластомерного компонента. Кроме того, все более широкое применение обе группы силиконов — жидких и твердых – находят в микролитье, а также в соинжек- ционном и литье с газом. Сегодня на рынке предлагаются кра- сители самых разных оттенков, которые могут быть очень точно дозированы для смешения с ЖСК или HCR. Придание из- делиям определенного цвета серьезно облегчает процессы контроля и сборки. Во-первых, трудно различимые на глаз детали одной формы можно просто раз- делять по оттенку. Во-вторых, окраши- вание небольших и микроскопических деталей облегчает обращение с ними (особенно при работе на белом фоне). В-третьих, цветной силикон позволяет повышать точность и стабильность из- мерений, выполняемых бесконтактными (оптическими) методами. Выбор размеров и допусков Размерные допуски силиконовой детали могут решить судьбу нового про- екта, его технологическую и экономиче- скую успешность. Допуски рекомендует- ся задавать в диапазоне не более ±2,5% от соответствующего размера детали. Однако стоит отметить: точное и ста- бильное измерение какого-либо параме- тра на практике может оказаться далеко не всегда удобным, а в ряде случаев в принципе нереализуемым. Это касается ситуаций, когда форма изделия предпо- лагает наличие: — дуг с центральными углами менее 90 ° ; — углов с опорными поверхностями шириной менее 0,25 мм; — различных так называемых теоре- тических точек (например, точка пере- хода с плоской поверхности на скруглен- ную). В описанных случаях рекомендуется по возможности пользоваться эталонами размеров. Тогда разработка проекта не застопорится, если результаты проверки не отвечают определенным статистиче- ским нормам, существующим на пред- приятии. Как правило, критически важными считаются те размеры изделий, которые контролируются в процессе производства в рамках обеспечения качества. Данные показатели должны отвечать более стро- гим требованиям, чем прочие размеры, закладываемые при проектировании. Здесь следует учитывать несколько факторов. Если размер анализируется в жесткой части изделия, результат из- мерения будет с большей вероятностью оставаться в пределах ТУ по сравнению с замером в более гибкой части детали. Кроме того, для мониторинга размера жесткого элемента изделия легче разра- ботать методику: как правило, при этом требуются более простые измерительные приборы, а их количество, равно как и время измерения, можно будет сокра- тить. Наконец, меньший разброс пока- заний при измерении размеров жестких элементов позволяет улучшить статисти- ческие результаты производства. Как уже говорилось, при изготовлении изделий сложной формы рекомендуется использовать материал низкой вязкости (ЖСК): это способствует точному и ста- бильному воспроизведению всех тонко- стей формы изделия. Прессованные и литые элементы из силиконов должны не только как следу- ет работать по своему назначению — их изначально нужно проектировать так, чтобы имелась возможность надежно и рентабельно их изготавливать. Правиль- ный выбор материала, цвета, твердости, контрольных размеров и допусков по- зволяет производителям разрабатывать различные изделия и компоненты для обеспечения надежного производства большими партиями с поддержанием объема брака и потерь сырья на мини- мальном уровне. LSR or HCR Functionality is usually the starting point when designing devices. Another element that has to be considered from the onset is the manufacturability. Here, several aspects shall be taken into account, the most importantly part geometry, size and shape of its critical surfaces. These are rather obvious characteristics, but there are a few others that can be overlooked, but are just as important. These are the choice of silicone material, tolerancing, and the selection of critical dimensions.