Plastics_4_2021

ТЕМА НОМЕРА/ ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕШЕНИЯ П Л А С Т И К С № 4 ( 2 1 0 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u — Благодарю за этот интересный вопрос. На самом деле такая возмож- ность является одним из преимуществ технологии Graham. По сравнению с шаттл-машинами наше оборудование обеспечивает минимальную себестои- мость процесса соэкструзии в пересче- те на ячейку. Кроме того, если говорить об экономии дорогостоящих материа- лов, важно отметить, что ротационная система способна формировать более тонкий слой EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) или адгезивного ве- щества, чем любая другая установка для экструзионно-выдувного формования. — А что насчет технологии IML? — Метод этикетирования в пресс- форме отлично сочетается с системами ротационного типа. Вплавление этикеток на таком оборудовании (в отличие от шаттл-машин) не приводит к увеличению длительности цикла. Оно способно эти- кетировать до 120 бутылок в минуту. — Когда переработчику следует задуматься о приобретении системы ротационного типа? — Такой вопрос нам задают довольно часто, и на него может быть несколько разных ответов. Если компания выпуска- ет один тип емкостей с использованием нескольких машин для экструзионно- выдувного формования, то это наш по- тенциальный клиент. Обычно выбор в пользу нашего оборудования делается в том случае, когда годовая производ- ственная программа составляет свыше 30 млн бутылок. — Насколько длителен срок экс- плуатации систем ротационного типа? — Обычно механическая часть уста- новки не требует капитального ремонта в течение 8-12 лет эксплуатации. При этом машина, поставленная одному из наших клиентов, обходится без вмешательства ремонтников уже более 15 лет. А не так давно на одном из предприятий мы за- менили ротационное колесо, прорабо- тавшее 42 года! — Какой спектр услуг вы гаранти- руете своим клиентам? — В первую очередь мы используем методы дистанционной диагностики. Так нам удается решить 85-90% всех про- блем. Для прочих случаев мы распола- гаем командой специалистов сервисной службы, всегда готовых прийти на по- мощь клиенту. Мы также держим нагото- ве большой резерв запасных частей. — Господин Хоуланд, есть ли у ва- шей компании какие-то новые раз- работки? — Да, конечно. Самой последней является система Revolution MVP. Здесь ротационное колесо нового типа обо- рудовано модульными узлами смы- кания, положение которых на колесе может специально корректироваться (варьируемый или изменяемый захват), и поддерживает технологию быстрой смены пресс-формы (QMC). Модульная конструкция узлов смыкания позволяет в случае необходимости осуществлять перекомпоновку, исходя из требований конкретного проекта. К примеру, клиент может изначально приобрести ротаци- онное колесо с 18 станциями смыкания, а затем дополнительно заказать еще 4 станции. Корректировка расположе- ния узла смыкания позволяет оптими- зировать производство изделия любой специфической формы. Это особенно важно при изготовлении многослойных изделий методом соэкструзии. Поддерж- ка технологии QMC позволяет заменить пресс-форму примерно за 5 мин. — Господин Илютович, эксплуати- руются ли подобные машины на тер- ритории РФ? — В настоящее время логотип ком- пании Graham можно увидеть на более чем 400 установках для экструзионно- выдувного формования, работающих в 20 странах мира. Наше экструзионное оборудование с успехом используется также и в России. Но должен отметить, что это все же несколько другие системы, представляющие собой производствен- ные линии, предназначенные для выпу- ска трубок медицинского назначения и упаковочных изделий. — Как вы оцениваете перспективы появления экструзионно-выдувных систем GEC на территории России? — Мы нацелены на то, чтобы продви- гать этот тип оборудования на россий- ском рынке, который является одним из крупнейших в Центральной и Восточной Европе и потому выглядит весьма при- влекательным для американских маши- ностроительных компаний, обслуживаю- щих индустрию производства изделий из пластмасс. Беседовала Анна Виленс Производственная площадка Graham Engineering Corporation в городе Йорк (Пенсильвания, США) Владимир Илютович, директор по международным продажам GEC Скотт Хоуланд, менеджер Graham Engineering Corporation (GEC), отвечающий за разработку и продвижение экструзионных систем методом выдувного формования Rotary Systems for BlowMolding Sector Anna Vilens Rotary molding of blow molding products is a cost-saving technology in demand all over the world. Scott Howland, Strategic Market Manager Blowmolding Systems of the GRAHAM Engineering Corporation (GEC), and Vladimir Ilyutovich, Director of International Sales at GEC, told our magazine why Russian processors should pay attention to this method of plastic processing. 19