Plastics_4_2021

ТЕМА НОМЕРА/ ЭКСТРУЗИОННЫЕ РЕШЕНИЯ П Л А С Т И К С № 4 ( 2 1 0 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 27 При разработке модуля BlowMolding Booster конструкторами Wittmann Technology изначально принимался во внимание целый ряд специфических требований, благодаря которым дан- ная установка и получила свои отличи- тельные характеристики: она является дешевой и компактной, не требует ре- гулярного сервисного обслуживания и крайне проста в управлении, даже с учетом качества используемого сжатого воздуха, температура которого всегда остается выше точки замерзания. Та- ким образом, отпадает необходимость в создании сложной подсистемы, пред- назначенной для его сушки, а также сни- мается проблема подбора подходящей смазки. Все, что требуется для рабо- ты, — это сжатый воздух давлением от 6 до 15 бар и надежная подача холодной фильтрованной воды, температура кото- рой не должна превышать 15°C. Данный модуль доступен в трех модификациях, отличающихся своими габаритными размерами и, соответ- ственно, производительностью (от 160 до 600 нм 3 /ч) и способных повысить эффективность процесса выдувного формования на 10-35%. В большинстве случаев компактный дизайн устройства позволяет монтировать его непосред- ственно на машину, благодаря чему исчезает необходимость в прокладке длинных трубопроводов, а полы в про- изводственном помещении остаются не- загроможденными. Blow Air Chiller представляет собой куда более сложный модуль. Он так- же требует подачи высококачествен- ного сжатого воздуха давлением от 7 до 15 бар с остаточным содержанием масла до 0,01 мг/м 3 и точкой росы на уровне 5°C при давлении 7 бар (или ниже). Чиллер укомплектован молеку- лярным ситом, которое время от вре- мени требует технического ухода. Тем не менее, несмотря на дополнительные издержки, этот модуль позволяет увели- чить производительность работы линии на 15-50%. В некоторых случаях длительность стадии выдува и вентиляции может быть сокращена на одну треть по сравнению с исходным значением. Конструкция данной установки предполагает пода- чу сжатого воздуха через встроенную систему сушки Pressure Air Dryer (PAD), оборудованную молекулярным ситом. Оно способно самостоятельно восста- навливать свою активность имен- но за счет использования сухого сжатого воздуха. Для предотвра- щения образова- ние льда внутри устройства точка росы перера- батываемо- го воздуха снижена до -40°C. Клапанные блоки Blow Valve Blocks, позволяющие контролировать параме- тры техпроцесса, рассчитаны на рабо- ту при данной температуре. Как и Blow Molding Booster, Blow Air Chiller требу- ет подачи воды под давлением от 3 до 8 бар, которая не должна быть теплее 15°C. Выпускаемые Wittmann чиллеры линейки Blow Air Chillers оборудованы встроенной системой управления FIT, на дисплее которой визуализируются все процессы, а также важнейшие данные о состоянии системы. Оператор имеет воз- можность сохранять их и передавать на другие перерабатывающие машины. Специалисты компании Wittmann Technology готовы проконсультировать заказчиков по любому вопросу, связан- ному с организацией внутреннего воз- душного охлаждения на производстве. После всестороннего изучения специфи- ческих потребностей каждого клиента возможна подготовка на безвозмездной основе индивидуального предложения, включающего оценку ожидаемого роста производительности на конкретной про- мышленной линии. Air Cooling in Blow Molding In all blow molding methods throughout the plastics industry, one of the most critical steps is the cooling of the plastic parts. Selecting the right technology for this work step can yield the greatest time and material savings. WITTMANN’s innovative Internal Air Cooling Systems (IACS) in blow molding operations, shorten cooling times, reduce stresses in the finished product, and decrease crystallization rates. ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА Группа компаний Wittmann — мировой лидер в производстве ТПА для ли- тья под давлением, роботов и периферийного оборудования для переработ- ки пластмасс. Головной офис компании находится в Вене (Австрия). Группа Wittmann включает в себя два основных подразделения — Wittmann Battenfeld и Wittmann Technology, располагающих 8 производственными площадками в 5 странах (в Австрии, Венгрии, Франции, США и Китае) и 34 дочерними ком- паниями во всех ключевых регионах рынка переработки пластмасс. Wittmann Battenfeld предлагает весь спектр современных термопластавто- матов модульной структуры, отвечающих актуальным и будущим потребностям сектора литья пластмасс под давлением. Объединение компаний в составе группы Wittmann позволило связывать технологические процессы между собой. Это дает компаниям-переработчикам преимущества «бесшовной» интеграции ТПА, средств автоматизации и вспо- могательного оборудования.