Plastics_4_2021

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 4 ( 2 1 0 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 40 рованы в блок управления CC300 литье- вой машины. Это позволяет настраивать и контролировать весь процесс произ- водства с экрана ТПА. Необходимость освоения персоналом иных принципов и интерфейсов управления роботами отпадает. С учетом общей тенденции к повышению сложности процессов произ- водства этот аспект становится все более важным. Простота работы снижает риск ошибок и гарантирует, что поддерживать стабильно высокое качество продукции становится легче. Пресс-формы с сервоприводом Работа подобной компактной ячейки на базе ТПА e-motion была продемонстри- рована на выставке «K» на примере литья частей корпусов изделий медицинского назначения. В частности, было показано инновационное разделение процесса литья на два компонента для сокращения продолжительности цикла. Поскольку толщина стенки изделий цилиндрической формы не может быть существенно сни- жена из соображений прочности, только такой двухкомпонентный процесс по- зволяет выполнять охлаждение отлитых компонентов, а значит, и весь процесс ускоряется. Итак, в 8-гнез- дной пресс-форме п р о и з в о д с т в а Hack Formenbau с технологией Vario Spinstack и вертикальным 4-позиционным поворотным ва- лом сначала вы- полнялось литье основного ком- понента корпуса из полипропилена. Второе поло- жение вала служило для охлажде- ния, а третье — для впрыска еще одного слоя ПП. «Два тонких слоя остывают быстрее, чем один бо- лее толстый», — поясняет Кристоф Лота. Готовые детали извлекались из пресс-формы на четвертом по- ложении вала параллельно с про- цессом литья следующей партии, что дополнительно сокращало про- должительность цикла. Использованная оснастка для двухкомпонентного прецизионного литья имела полностью электри- ческий сервопривод, управление которым выполнялось с помощью специ- ального ПО, недавно разработанного ENGEL. Такой подход гарантирует, что движениями сервопривода — например для вытягивания сердечника — можно управлять так же привычно, как и ги- дравлическими системами. Пользователь может сам запрограммировать необхо- димые движения без дополнительной подготовки. Таким образом, медицинская промыш- ленность, с одной стороны, и ENGEL, с другой, закладывают тенденцию к более широкому использованию пресс-форм с электрическим сервоприводом. Такая оснастка отличается особо высокой точ- ностью операций и полным отсутствием масляных контуров в своей конструкции. Более того, она оптимально отвечает на потребности перехода на цифровые тех- нологии. «Сервоэлектрические двигатели бо- лее функциональны для чувствительного мониторинга параметров технологиче- ских процессов с акцентом на высокое качество продукции. Они позволяют за- благовременно выявлять неисправности и оценивать необходимость проведения ТО», — поясняет Гуннар Хак, управляю- щий партнер Hack Formenbau. На выставке «K» компания Hack Formenbau продемонстрировала огром- ный потенциал цифровизации технологий пресс-форм. Аналогично таким интеллек- туальным системам помощи при литье пластмасс, как ENGEL iQ weight control и iQ flow control, в будущем наверняка появятся системы коррекции критических ситуаций в пресс-форме во избежание брака продукции и повреждения оснаст- ки ввиду износа. Возможности, предлагаемые Big Data и ИИ Системы интеллектуальной помощи и технологии искусственного интеллекта (ИИ) все чаще применяются в отрасли литья под давлением. По сей день кон- струкции ТПА и пресс-форм развивались, как правило, отдельно друг от друга, но в будущем станет возможным объеди- нение данных этих систем. Для заводов Ypsomed это одна из самых актуальных задач. Стандартизация уже включена в стратегию цифровизации компании. Для расширения возможностей, предлагае- мых технологиями Big Data и ИИ, ком- пания работает над все более глубокой интеграцией ИТ-систем отдельных под- разделений. «Объем генерируемых данных рас- тет, но степень их использования еще нет, — заметил Уве Херберт, управляю- щий отделом ИТ Ypsomed, на конферен- ции по медицинским технологиям ENGEL med.con, прошедшей в 2020 году. — Если мы будем использовать этот по- тенциал более эффективно, мы сможем одновременно еще больше повысить качество продукции и результативность производства». Standardizing Injection Molding Processes More efficiency and safety, greater flexibility and faster industrialisation – these were the main arguments which prompted Ypsomed to standardise its production processes in the course of further global expansion. Integrated system solutions by ENGEL play a key role in the medical technology company's new platform strategy.