Plastics_4_2022

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ П Л А С Т И К С № 4 ( 2 2 1 ) 2 0 2 2 w w w . p l a s t i c s . r u 38 выдувные ма- шины Tahara, позволяющие получать емко- сти в том числе с вертикаль- ной прозрач- ной мерной полосой для определения уровня со- держащейся в них жидкости. На станках для ав- томобильной отрасли можно выпускать самую разнообразную продукцию, например 6-слойный авто- мобильный бак, спиральные конструк- ции. Эти же машины подойдут для про- изводства индустриальных контейнеров объемом до 30 л. Кроме того, оборудование Tahara реализует технологию In-Mold-Labeling для вплавления этикеток. Гарантия стабильной работы Все установки Tahara оснащены экс- трузионными головками только собствен- ного производства, в том числе для мно- гослойного выдува. При этом компания выпускает электрические экструзионно- выдувные машины на основе своих за- патентованных решений. Так, Tahara изобрела и использует аб- солютно уникальную систему автомати- ческого корректирования высоты выдув- ных дорнов, что существенно облегчает настройку (на многих других установках правильная настройка высоты иногда за- нимает много времени, а порой и вовсе не делается). Механизм корректирова- ния позволяет нивелировать разницу в высоте дорнов до 2 мм автоматически — это обеспечивает равномерное распре- деление усилия смыкания в каждом гнез- де. В результате переработчик получает качественную продукцию, а изменение настроек на лету обеспечивает непре- рывное высокоскоростное производство без простоев. Также в электрических экструзионно- выдувных машинах Tahara применяется уникальная запатентованная система узла смыкания, которая обеспечива- ет стабильный повторяемый ход плит: движения плит строго синхронизиро- ваны, и отклонение линии разъема от нуля составляет не более 50 мкм, а это на сегодняшний день лучший мировой показатель. Сервопривод имеет криво- шипный механизм для передачи усилия смыкания на переднюю и заднюю пли- ты, а узел синхронизации обеспечивает абсолютную параллельность движения обеих плит. Данная система работает с очень высокой точностью и значительно улучшает форму горловины емкости и увеличивает ресурс выдувного дорна. Tahara использует только 3-колонные узлы смыкания, которые в отличие от 2-колонных обеспечивают необходи- мую равномерность распределения усилия смыкания, а также жесткость кон- струкции. Применение лучших японских сталей и электрических сервоприводов позволяет механизмам работать прак- тически без вибраций, сохраняя высо- кую стабильность и воспроизводимость процессов из цикла в цикл, чем не могут похвастаться многие станки компаний- конкурентов. В электрической установке нет нужды менять гидравлические уплот- нители, фильтры, клапаны и масло — все это гарантирует минимальную потреб- ность в обслуживании. Электрическое оборудование по- зволяет сохранять помещение в чистоте и идеально для производства косметиче- ских флаконов, медицинских изделий и пищевых бутылок. Экономия ресурсов Скоростные и низкоинерционные сервоприводы Tahara не только обеспе- чивают высокую производительность, но и существенно сокращают затраты электроэнергии. Общее потребление энергии уменьшается как минимум на 40% по сравнению с тем же показа- телем у гидравлических машин благо- даря использованию сервомоторов при каждом движении только в момент по- требности. В результате сокращается время цикла и значительно снижается вероятность производства дефектных изделий. При работе на станках для много- слойного выдува можно использовать вторичный материал для отдельных сло- ев, а запатентованная экструзионная го- ловка Tahara и стабильная работа всех систем дают возможность выполнять очень тонкие слои из дорогих пласти- ков. В итоге на производство флакона тратится меньше дорогостоящего пер- вичного материала. Экономия энергии и сырья приносит ощутимую выгоду за- казчикам.