Plastics_4_2023

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 3 2 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 20 ТЕМА НОМЕРА/ ЭКСТРУЗИЯ И КОМПАУНДИРОВАНИЕ совершенно непонятно, когда и с какой целью испытывать новое сырье. В-пятых, отделу снабжения удобнее работать с одним надежным, прове- ренным поставщиком. Действительно, длительные партнерские отношения во многом удобны, в каких-то случаях они позволяют рассчитывать на наилучшие условия поставки. Однако как узнать, что они действительно наилучшие, если отсутствует сам факт сравнения, при этом ситуация на рынке меняется очень стремительно? Система менеджмента качества (ISO 9001) включает целую процедуру регулярной оценки постав- щиков. Операции закупки — одни из важнейших бизнес-процессов на любом предприятии, и их необходимо постоянно совершенствовать. Кроме того, известно, что полимерные материалы имеют порой весьма высокую стоимость, и любое их хранение на складе — это в принципе затратно для компании, поэтому так важно отладить систему контроля склад- ских остатков и не допускать превышения определенного объема неликвида. В-шестых, это отсутствие обратной связи для поставщиков. Часто на пред- приятии отвечают: «Мы попробовали ваш материал, но технологи сказали: не пошло». Если начать разбираться, то окажется, что снабженцы не в курсе, что именно не пошло, а связаться с техно- логом напрямую невозможно, хотя опыт показывает, что в процессе личного раз- говора часть вопросов сразу снимается и решение находится. Показателен в этой связи случай из практики «ПК Контур». Несколько лет назад специалистами компании был разработан качественный материал, который вполне мог сравниться с про- дуктами конкурентов. Но сложности возникали как с закупщиками, которые были не заинтересованы в апробирова- нии чего-то нового, так как имелись уже налаженные схемы доставки, так и не- посредственно с производственниками, которые лишь информировали о том, что работать с новым сырьем просто не получается. Разбор же ситуации пока- зал, что во время тестирования никто и не собирался настраивать параметры переработки для нового компаунда, оборудование работало в привычном режиме. Немного «поиграв» с темпе- ратурой, испытания остановили, не до- бившись желаемого результата. Однако на другом заводе тот же материал был успешно внедрен, а производитель по- лучил существенную выгоду. В-седьмых, потеря информации между подразделениями организации и внутри самих отделов. Зачастую проис- ходит сбой в движении информационных потоков: материал закупили, привезли в цех, даже провели испытания, но за- тем результаты не были переданы лицам, принимающим решение о закупке, или результаты были получены, но что с ними сделать, руководители отделов не знали. А порой в процессе теряется сама идея необходимости тестирования… Приведем случай из практики «ПК Контур». На одном из экструзионных предприятий очень долго ждали специ- альный компаунд для анализа новых свойств канализационных ПП-труб. Однако о поступлении материалов на территорию завода представители раз- ных отделов не были должным образом проинформированы. Когда пришло вре- мя проводить эксперимент, всех нужных специалистов собрать было сложно. Ма- териал быстро прогнали на линии, отчи- тались в сменном журнале о сделанной работе, но, к сожалению, результаты также не были доведены до сведения от- ветственных лиц. В результате тестирова- ние и запуск новой продукции пришлось отложить на три месяца. Безусловно, в компаниях с хорошо от- лаженной системой менеджмента многие процессы стандартизованы, но при этом и здесь возможна потеря информации из-за бюрократии, вызванной сбором Наименование КПЭ Единицы измерения Уровни выполнения КПЭ Вес КПЭ, % КПЭн КПЭц КПЭв 70% 100% 130% Переработка неликвидного сырья в готовую продукцию и полуфабрикаты, кг кг 150,00 350,00 550,00 40,0 Поиск альтернативного сырья для уменьшения себестоимости или повышения производительности шт. 0,00 1,00 2,00 30,0 Количество поступивших претензий к качеству, актов забраковки, разрешений на отклонение по технологической причине шт. 3,00 2,00 0,00 30,0 №п/п Наименование подразделения / ФИО Наименование изделия, материала, добавки, комплектующего Задача для выполнения Цель испытания Дата формирования задачи Согласовано начальником производства Планируемая дата выполнения задачи Фактическая дата выполнения задачи Результат Таблица 1. Пример КПЭ, вписанных в технологическую карту на полимерном предприятии Таблица 2. Пример электронного журнала тестирования новых материалов