Plastics_4_2024

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 4 3 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 23 ТЕМА НОМЕРА/ ИННОВАЦИИ В ЭКСТРУЗИИ обеспечить равномерное распределение слоев перед подачей в фильеру. Боль- шинство фидблоков обеспечивают гиб- кость в соотношении и количестве слоев благодаря использованию специальных заглушек, штифтов и других устройств. Второй подход заключается в том, что потоки расплава распределяются по ширине фильеры каждый в своем канале. Как правило, это происходит в многока- нальной фильере, где потоки расплава объединяются непосредственно перед выходом из фильеры. Также возможно ис- пользование нескольких плоскощелевых фильер и объединение потоков расплава сразу после выхода из фильер. Технология, включающая фидблок, как правило, дешевле и универсальнее, чем метод с применением многоканаль- ных фильер. Последние обычно предна- значены для получения одной конкретной структуры пленки, то есть увеличение или сокращение количества слоев становится затруднительным. Зато многоканальные фильеры менее чувствительны к неста- бильности потока и позволяют комбини- ровать более разнообразные по своей природе полимеры. Кроме того, такие фильеры позволяют комбинировать по- лимеры с различными температурами расплава с минимальной теплопереда- чей между ними. После выхода из фильеры расплав полимера тонким слоем подается на по- ливной барабан (вал), который охлажда- ется изнутри водой, его температура мо- жет варьироваться в диапазоне 15-70°С (для полиолефиновых пленок обычно 20- 30°С). Температура расплава резко по- нижается от соприкосновения с бараба- ном до температуры ниже отверждения полимера, и в результате формируется твердая полимерная пленка. Недалеко от места выхода расплава из фильеры на поливной барабан находится вакуум- камера, создающая сильное разрежение воздуха. Это обеспечивает плотное при- легание потока расплава к барабану, стабилизирует поток расплава на вы- сокопроизводительных линиях и тем са- мым минимизирует количество обрывов и срывов расплава. Дополнительно для стабилизации расплава и его охлаждения может уста- навливаться воздушный нож. На высоко- производительных линиях также устанав- ливаются электроды фиксации кромки, позволяющие выравнивать положение кромки на охлаждающем барабане и исключить срыв расплава на больших скоростях. В этом узле также можно установить камеру отсоса паров и иных выделений, которые возникают из-за более высокой температуры экструзии, чем при производстве рукавных пленок. Охлаждение расплава на поливном ба- рабане дает отличный результат и спо- собствует образованию более мелких кристаллических структур по сравнению с кристаллами, образующимися при про- изводстве выдувных пленок. Из-за этого каст-пленки имеют существенно более высокие оптические свойства. После охлаждения пленка поступает в систему контроля толщины. В современ- ных высокопроизводительных линиях толщина пленки измеряется с помощью емкостных, инфракрасных или радиоак- тивных датчиков. После измерения про- граммное обеспечение рассчитывает разнотолщинность и подает сигнал на плоскощелевую фильеру, снабженную термоболтами, которые в зависимости от полученного сигнала нагреваются или охлаждаются, регулируя зазор фильеры А 1 2 1 2 В 20% 60% 20% 15% 70% 15% ПП+антиблок ПП+слип rПП+антиблок+слип rПП+антиблок+слип ПП+слип rПП+антиблок+слип Пленка д я ламинации (40 мкм) Пленка для упаковки хлеба (25 мкм) Рисунок 1. Сравнение конструкций Т-образной фильеры (А) и фильеры типа «вешалка» (B)